斷條
1、原（yuán）料有雜料，檢查下料口的物料中是否（fǒu）含有雜料。
2、塑化不良，需提高加工（gōng）溫度。(對於玻纖增強複合材（cái）料而（ér）言，往（wǎng）往是由（yóu）於（yú）溫度過高引起的（de）。)
3、抽真空的力度不夠，檢查真空的運轉是否良好，密（mì）封是（shì）否達到要求;密封是否（fǒu）達到要求（qiú）
4、過濾網堵塞，換過濾（lǜ）網。
5、口模孔數不對，料流失衡。
6、未加多孔板(玻纖類產品除外)，熔體擾（rǎo）動而造成（chéng）斷條，斷條主要集中在左側。
7、擠出壓力太低，螺杆內的物料不（bú）充實，需提（tí）高喂料頻率、加大過濾網目（mù）數。
冒料：分為沒有塑（sù）化的物料、塑化好的（de）物料
沒有塑化的（de）物料（liào）
1、適（shì）當降低喂料量或者降低螺（luó）杆（gǎn）轉速。
2、升高前麵段的溫度，加快物料在（zài）機筒中的塑化;如增強料玻（bō）纖口前後的常規調節：輸送及其熔化區溫度適當提升（shēng）5-10℃，將瑲（qiāng）纖口後殌加熱（rè）區溫度適當調低10-20℃。
3、調整前麵的螺杆組合，使前後輸送平衡幵加快（kuài）物料在機筒中的（de）塑（sù）化。
塑化好（hǎo）的物料（liào）
1、喂料太大;降低喂料頻率。
2、真空蓋開口。
3、機頭網板出現炭化、填充等堵塞現象;清理機頭。
4、螺杆排列錯誤(比如反向螺紋塊的（de）位置不排氣口的位置過於接近，一般需要間隔一個螺紋（wén）的距離)。
外觀
1、粒子兩端的有（yǒu）孔（kǒng）問題。
兩（liǎng）端都有孔：說明料裏含的低分子物質戒水份較多，真空排氣沒抽幹（gàn）淨戒原料含（hán）的低分子戒水成分較多。隻有一端有孔：說明料裏含的低分子物質戒水份較少（shǎo），沒有嚴格要求時可以接受。
解決：前處理(幹燥（zào）、密封等);加強真空排氣(同時要考慮到螺（luó）杆設計（jì）);提高水槽溫度。
2、粒子發（fā）泡
出（chū）過高，原料成分的分解等。
原料（liào）含水分過高;原料(較差的（de）副牌料)不耐溫或成分使用不當，相互間化學反應而發;
現多個（gè）孔，或者表麵（miàn）粗糙真空度不夠;溫度。
3、顆粒表麵光滑平（píng）整問題。
顆粒表（biǎo）麵光滑平整（zhěng），要看所用（yòng）的（de）原材料的成（chéng）分（fèn）——玻纖、無機礦物、表麵較粗燥（zào）的阻燃劑（jì）等物質。但相比對下，同個料批次有（yǒu）差異，原（yuán）因有：
1)不均勻——數（shù）量多?時間短?機器?
加工溫度不夠，塑化（huà）不好;
螺杆（gǎn）組合不合理戒轉（zhuǎn）速低，剪切不夠，物（wù）料熔化不好;
潤滑劑過多戒加工特征特（tè）殊(如滑、低熔點)，物料表麵打滑剪切無效;
2)機器問題，如模孔不平整、不夠光滑等;
3)原料成（chéng）分間相（xiàng）容性不好(也包括色粉色母在內（nèi）)，出現分層（céng）、析出等。
4、粒徑（jìng）
長短（duǎn）基本（běn）一致(有長粒、短粒)
料條（tiáo）交叉迚入切粒機;料條交（jiāo）叉迚入切粒機;壓輥太鬆(切（qiē）粒機氣壓);
切刀鋒（fēng）利度，調節切刀（dāo）刀距、刮（guā）刀與花鍵軸間隙。
5、長條
長（zhǎng）度大於（yú）標（biāo）準粒徑2倍（bèi）以（yǐ）上水分調節(特別是5000體係，水分過多料條有滑手感)壓輥太鬆(切粒機氣壓);切刀鋒利度，調節（jiē）切刀刀距、刮刀（dāo）與花鍵軸間（jiān）隙（xì）。動刀或膠（jiāo）輥已經嚴重磨損，需要更換。
6、粉末
用（yòng）幹淨的手抓一把料粒放（fàng）開後看手掌上殘留的粉末適（shì）當少過水，調節切條溫（wēn）度動刀鋒利（lì）度、定刀和滾刀的間隙（xì）(0.07-0.15MM間)，增強產品無真空戒真空不良。
7、粘結、焦燒過水太少切粒（lì）機（jī）牽引過快
無吹風機（jī），戒（jiè）者吹風機的（de）風力太弱。
8、連粒、粘粒切條的溫度過（guò）高
調節過水長度、戒調節切粒機轉速料條在過水時即（jí）交叉粘連，或者料條交叉進（jìn）入切粒。
9、尾（wěi）巴切刀不鋒利
顆粒本身存在裂紋
10、鐵鏽
粒子表麵有紅褐色的物質，主要為料條水分過多，風幹丌夠導（dǎo）致切粒機內刀具生鏽所（suǒ）致。減少過水，加多風刀數量(戒者加（jiā）大吹風力度)。
黑點
1、粒子表麵有不可抹去的黑點
清洗機不幹淨;真空口、玻纖口、模（mó）頭上、濾板上殘留（liú）、滯留、高溫炭化的（de）物料帶入（rù）;溫度過高導致螺（luó）杆、螺（luó）筒內物料炭化;阻燃劑（jì）高溫分解、炭化;色粉分散（sàn）不良
原材料等級不夠，黑點多;
2、變色/黑、黃線條/油汙粒子：
真空口內蒸汽物掉（diào）入;模頭、機頭、濾板（bǎn）上滯留物質炭化;阻（zǔ）燃劑分解、炭化;停機（jī）時間過長物料分解;料條所經區域油汙粘附;
3.粒子（zǐ）表麵有可抹去的黑（hēi）點水槽是否（fǒu）清理幹淨（jìng）料（liào）筒、接料鬥、振動（dòng）篩（shāi）等未清理幹淨環境中引入黑（hēi）點是物料在機筒中炭化導致（zhì）,這機筒在瑲纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理（lǐ）玻（bō）纖口和真空口，還（hái）有是口模和網板的地（dì）方有炭化物料，需要卸下口模清理。
3、因壓力（lì）不穩定（dìng）而導（dǎo）致的黑點
A、當配方中有幾種MI不（bú）同的物料時，螺杆設計應當按照最低粘（zhān）度的（de）物料，並且相對最強的剪切
B、定（dìng）期清理篩網、排氣口、真空口、拔螺杆
C、選用含（hán）低摩擦係數塗層（céng）的（de）螺杆
D、引入熔（róng）體泵
文章鏈接（jiē）：中塑在線
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