在生產中,無溶劑複合應用於蒸煮包裝也存在(zài)著(zhe)一(yī)些關鍵控(kòng)製點和瓶(píng)頸,本文針對這些問(wèn)題(tí)做一些初步的探討和分析以供參考。
1、環境的控製
無溶劑複合(包括通用產品和蒸煮產品的複合)對(duì)生產的環境要求很高環(huán)境衛生方麵要求:生產車間、蚊蟲等,幹式複合設備(bèi)衛生(shēng)方麵(miàn)要求。確保無溶劑複合機上所有膠輥、鋼輥及設備其(qí)他部件表麵(miàn)幹淨、無汙漬。
溫度(dù)方麵要求:
膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過(guò)快,縮短操作(zuò)時間,並且會(huì)造成膠粘劑初始粘度較低,上膠困難-溫(wēn)度(dù)過低,會造成膠粘劑粘度較高不便於操作。
環境濕度的要求:
要求環境濕度控製在合理的(de)範圍內,一般控製在相對濕度30% - 70%(或根據各膠粘劑生產廠家的技術指導書),環境濕度控(kòng)製不好,對(duì)耐蒸煮無溶劑複合有(yǒu)著致命的影響(蒸煮材料很多使用尼龍材料,而尼龍極易吸潮(cháo)),對複合產品的外觀、剝離強度(dù)甚至最終的耐蒸煮(zhǔ)性能都會產(chǎn)生(shēng)負麵的影響。
2、上膠量的控製
應根據印(yìn)刷油墨的厚度、包裝(zhuāng)內容(róng)物的要求、基(jī)材薄膜的種類及現場的複合外觀調整上膠量。上膠量控(kòng)製(zhì)不好不僅(jǐn)會影響(xiǎng)產品的外觀,還會影響其最終(zhōng)的剝離(lí)強度(dù)和耐蒸煮性能。
無溶(róng)劑蒸煮的上(shàng)膠量一般控製(zhì)在1.8-2.2 g/㎡,對於印(yìn)刷油墨麵積較小的(de)材料,上膠量可以少一些,對於印刷油墨麵積較大或者內容物為辛辣、麻辣及(jí)油膩的產品時,應適當增加上膠量(liàng)。在小試(shì)試驗(yàn)時,可以試驗兩三個不同的上膠墨進行(háng)試驗,以供選擇出最(zuì)優的工藝。
3、熟化條件的控製
應該在膠粘劑生產廠家(jiā)提供的熟化溫度(dù)、時間(jiān)範圍(wéi)內進行熟化,熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產(chǎn)品最終的耐(nài)蒸煮性能。熟化過(guò)程,通常要求一次性熟化完(wán)成,避免沒有完全熟化就(jiù)進行測試、試驗,發現沒有熟化完全(quán)後,再(zài)重新放回熟化時進(jìn)行二次熟化,這樣會(huì)影響產品的最終(zhōng)性能。
通常(cháng)情況下,熟(shú)化條件控製在40~50℃條件下48~72h,具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導(dǎo)書進行控製。
4、生產前必要的小試
無溶劑複合正(zhèng)式生產前,須通過小試,以檢驗油墨、複合基材與(yǔ)無(wú)溶劑膠(jiāo)粘劑的匹配性。因為複合(hé)包裝材料(liào)的(de)性能不僅僅與所使用的膠(jiāo)粘劑有關,還與所使用的(de)基材、油墨密切(qiē)相關。特(tè)別是(shì)蒸煮材料的複合,小試試驗確認顯得尤(yóu)為重要。
小試產品(pǐn)不能僅僅做(zuò)121℃裝水(shuǐ)或(huò)抽真空蒸煮就算結束(shù),必須裝入需實際包裝的內容物進行蒸煮殺菌試驗,因(yīn)為不同(tóng)包裝內容物(如(rú)可能要(yào)求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等)對薄(báo)膜材料的(de)滲透性、對膠粘劑粘接(jiē)性(xìng)能的影響不同(tóng);裝水(shuǐ)128℃蒸煮沒有問題,不代表裝入包(bāo)裝內容物後121℃殺菌肯定沒有問題:隻有裝(zhuāng)入(rù)包裝內容物後(hòu),按照實際的條菌溫度進行殺菌沒有問題後,才能進(jìn)行批量生產。如(rú)果沒有綜合考慮薄膜、油墨、包裝(zhuāng)內容物等各方麵的問題,單單考慮膠粘劑的耐溫性能,那麽很容易出現蒸煮袋的質量(liàng)問題。
5、高溫蒸煮無溶劑複合(hé)技術的突破
高溫蒸煮用無(wú)溶劑聚(jù)氨酯膠粘(zhān)劑一直存在一(yī)個操作溫度高、不便於使用的缺點。上海康達經(jīng)過技(jì)術攻關,打破原有思路,從分子結構上進行調整開發出了WD8156無溶劑(jì)蒸(zhēng)煮膠,該產品屬於普通、水煮、蒸煮一(yī)體化的膠水(shuǐ),隻需要常溫操作,解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題,同(tóng)時與油墨的匹配性也有了質的高。
資(zī)料來源:包裝企業網
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