尼（ní）龍薄膜是聚酰胺薄膜（mó）中文的稱呼，雙（shuāng）向拉（lā）伸聚酰胺薄膜的英文縮寫為BOPA，尼龍膜是生產各種軟包複合的重要材料，在雙向拉伸薄膜應用（yòng）成為繼BOPP、BOPET薄膜之後的第三大包裝材料。但（dàn）是尼龍薄膜有（yǒu）兩個最大的特性缺陷即吸潮性大（dà）和弓形效應（yīng），此（cǐ）兩項特性缺陷使尼龍薄膜在應用中受到很大的限製。

一、尼龍薄（báo）膜吸潮性影響因素

尼龍分子結構對吸潮性的影響

BOPA薄膜（mó）的生產原料是以聚（jù）酰胺6（尼龍6）為原材料製成的。聚酰胺分子結構內含有極性酰胺基（-CO-NH-），其中的（de）-NH-基能和-C=O基形成氫（qīng）鍵，氫鍵的形（xíng）成是聚酰胺具有（yǒu）較高結晶性的重要因素之一。尼龍膜雖（suī）然是極性材料，在生（shēng）產過程中也有經過分子結晶這個過程，但並非所有聚酰胺（àn）中的分子都能結晶的, 還有一部分非結晶的酰胺基極性（xìng）基團，這些酰胺基可以與水分子（zǐ）配位，導致尼龍（lóng）薄（báo）膜表麵極易吸（xī）入極性很強的（de）水（shuǐ）分（fèn）子，使尼（ní）龍膜（mó）變（biàn）軟，拉伸力減弱，生產使用時產生張力不（bú）穩，有（yǒu）時在（zài）薄膜表麵形成一層薄薄（báo）的水膜影響表麵處理度（dù），阻隔油墨和膠粘（zhān）劑對薄膜的附著，且水分能與聚氨酯粘（zhān）合劑中的固化劑起不良反應，從而影響產品質量。如使印品起皺、翹邊、袋口卷曲、套（tào）印不準、製袋（dài）錯位、複合起泡、起斑點、晶點和白（bái）點（diǎn）、異味增多、膜（mó）麵（miàn）粘連、打碼（mǎ）困難等等，嚴重（chóng）時引發（fā）複合剝離強度下降或（huò）高溫蒸煮過程中破袋脫層現象、複合膜手感發硬發脆現象（xiàng）增多等，這些都是尼龍膜吸潮以後產生而造成的質量故障。

尼龍薄膜加工工（gōng）藝對吸潮性的（de）影響

尼龍薄膜的生產工藝主要分為兩步法雙向拉伸和同步（bù）法雙向拉伸（shēn），兩（liǎng）種不同的生產工藝生產出的薄膜，其吸潮性也不同。

同步拉伸工（gōng）藝

同步拉伸工藝裝備的要點是水處理（lǐ）槽：經過冷卻輥的初生薄膜（mó）在未拉伸前先通過水處理槽,薄膜吸收4～8的（de）水份後,在6分子中形成親水鍵,從而弱化了氫（qīng）鍵鍵（jiàn）能（néng）,使得同步拉伸成為可能. 。

兩步拉伸法工（gōng）藝

兩步拉伸法工藝的關鍵是必須在PA6 未結晶（jīng）時進行拉伸，工（gōng）藝上采取的是熔融物料流出T型模頭後馬上進行冷卻，此（cǐ）外（wài）兩步拉伸的距離盡（jìn）量小，並（bìng）且縱向拉（lā）伸後也要進行冷卻處理。為消除拉伸時（shí）產生的應力，橫向拉伸後的膜（mó）要進行熱定型處理。一般同（tóng）步工藝生產的尼龍膜吸潮率比兩步工藝時間快但含水量低很多。下圖為同樣（yàng）厚度不同生產工藝尼龍薄膜吸潮情況示意圖。

紅線為分步生產工藝線生產（chǎn）薄膜，黑線為同步生（shēng）產工藝線生產薄膜，在相同厚度和條件下，3-5分鍾就（jiù）開始吸（xī）潮，同步生產工藝線生產薄膜因有經過水浴，因（yīn）此吸潮在短（duǎn）時間（jiān）內就處於平衡狀態，而紅線分步生產工藝線生產薄膜，吸潮時間（jiān）延（yán）至20分鍾後才處於（yú）平衡（héng）狀態（tài）。所以分步線生產的（de）BOPA膜比（bǐ）同步（bù）線（xiàn）生產（chǎn）的BOPA膜（mó）吸潮性大而時間（jiān）長，含水量也較大。

相同工藝下，不同廠家和薄膜厚度對（duì）吸潮性影響

同步生（shēng）產工藝、15umBOPA，不同廠家生產（chǎn）尼龍膜吸潮（cháo）性比較： 

從圖表中可以看出膜(15umBOPA)放置於25℃，62RH時，一開始就（jiù）慢慢吸潮，5min內黑線與蘭線廠家吸潮最快，可（kě）能（néng）原（yuán）膜含水率較低吸潮快，至20min基本吸潮達飽（bǎo）和狀態，吸潮達飽（bǎo）和狀態後（hòu）保持（chí）一段平衡後吸水率有所下降。(此時薄膜嚴重起皺)。

BOPA是一種吸潮性極強的材料, 而超薄化BOPA薄膜（mó）的吸潮性更大(12um以下)在還沒有進行（háng）物理改性之前, 一（yī）旦吸潮（cháo）後，薄膜材（cái）料就（jiù）會變軟, 有時還會因為吸潮程度不一致而（ér）產生"荷葉邊"現象,而使印刷套準困難、複合起皺等質量問題。

二、尼龍薄膜（mó）吸（xī）潮後產生不良後果

• 尼龍膜吸潮後對薄膜強度、柔軟度變化的影響

不同的雙組（zǔ）份聚氨粘合劑對（duì）水和醇的敏（mǐn）感度都不一樣。如某膠粘劑鍍鋁膜專用粘合（hé）劑對水或醇的敏感度在0.5%-0.8%的範圍，超出這（zhè）個範圍就有可能造成不幹的現象。如果敏感度超出範圍，（越高）柔韌（rèn）性就（jiù）越差，複合後的產品有時會發硬、發（fā）脆（cuì）。因為尼龍膜吸潮後應力，應變曲線發生變化顯著，這些水分子起到了聚酰胺分（fèn）子，增塑劑的作用使薄膜變軟衝擊強度也受（shòu）影響。因此對尼龍膜含水率和（hé）乙酸乙酯溶劑含水（shuǐ）或醇含量的控製必須很嚴格。

• 尼龍膜吸潮後縱、橫（héng）向尺寸的（de）影響

雙向拉伸尼龍膜吸潮後除引起起皺外，在（zài）印刷（shuā）複合過程中一（yī）般會橫向（xiàng）伸長縱（zòng）向縮短，伸（shēn）長率可達1%-1.2%，嚴重的（de）可達1.5%以（yǐ）上。如：1000mm寬幅（fú）尼龍膜在濕度80%RH以上環（huán）境中（zhōng），10min後會變成1100~1150mm左右。(以下為尼（ní）龍膜吸（xī）潮後縱、橫（héng）向伸縮變（biàn）化情況試驗值)

• 尼（ní）龍膜吸潮後對水煮袋、蒸煮袋的表麵（miàn）層質量的（de）影響

尼龍膜作（zuò）表層的耐（nài）水煮、蒸煮袋的（de）結構本身並（bìng）不合理，因為尼龍膜屬於吸潮性很強的材料，作表層再水煮（zhǔ）或蒸煮問題就更大，嚴重影響剝離強度，在滅菌時直接與水接觸易產生吸濕等問題，做麵層是不大適合的，所以一般（bān）水煮型和半高溫型膠粘劑不要使用在以尼（ní）龍膜作表層的結構中，否則有（yǒu）一點點不注意或上（shàng）膠量達不（bú）到要求的情況下,很容易產生脫層現象。因尼龍膜受潮、膨脹（zhàng）產生（shēng）層間滑動，無論熟化多長時（shí）間還是會發粘，在製袋後熱封邊卷曲產生皺紋，油墨（mò）部分（fèn）起皺或剝離強度（dù）降低。為克服尼龍膜吸潮快產（chǎn）生的不良因素，保持尼（ní）龍膜作為表層的水煮、蒸煮袋質（zhì）量，一般在選用膠粘劑和上（shàng）膠（jiāo）量時都要（yào）提高一個檔次，並將（jiāng）上膠幹膠量提到4.5-5.0g/ m2以上（shàng）, 保證以尼龍膜做外層時的複合牢度達到應有要求。

尼龍膜吸潮後對印刷工序的影響

在天氣變化或潮濕多雨的（de）季節，對於尼龍膜的生產和使（shǐ）用就要特別注意，以免因空氣中的濕度過大，尼龍膜吸濕而引起印刷、複合工藝上（shàng）的各種不必要的失誤而引發印複產品質量問題

一般尼龍膜出廠時含（hán）水（shuǐ）率應控製在1.5-2.5%左（zuǒ）右（yòu）,不超過3%，以免在收（shōu）藏（cáng）和（hé）使用時增加吸潮，減（jiǎn）少印刷複合後產生的不（bú）良質量事故，一段時間後尼龍膜會發黃變色現象。

曾有一客戶用尼龍膜做表層水煮袋（dài）結構產品，裝內容物(淺粉（fěn）色)後（hòu）一段時間，袋麵顏色發黃(前後層（céng）均變色。從內容物、光照、膠粘劑、生產工藝等均查不（bú）出變色原因，後經曰本專業尼龍膜檢測機構從送檢的原包裝材料中查出尼龍原膜中含（hán）水率達6%以上，由此原因引起膜變黃現象。

• 尼龍膜吸潮後對複合工序的影響

尼龍膜為吸濕性很大的材料（liào）,一但吸（xī）潮太多必定產生對油墨或（huò）膠粘劑的阻隔, 從而引起複合牢度差、脫層、氣泡、變形、異味和（hé）曲皺等等質量（liàng）問題的產生。水分和小分子的（de）醇類與固（gù）化劑（jì）反應比主劑與（yǔ）固化劑反應速度快10-20倍（bèi），這是因為固化劑中的-NCO跟水（shuǐ）反（fǎn）應速度比（bǐ）它跟主劑中羥基(-OH) 亞氨基(--NH--)的反應更快, 生成CO2的幾率更大。

尼龍膜吸潮後水份帶入到含有異氰酸酯(-NCO) 的（de）粘合劑係統中會引起凝（níng）膠和（hé）白化, 這主要是1摩爾的水(H2O) 和1摩爾的含有異氰酸酯(-NCO) 的粘合劑組份反應生成胺(固化物) 這一步反應雖然不是很快, 但（dàn）比（bǐ）起和甲組份的主劑反應要快得多, 由於乙組份和水反應在先, 從而改變了甲組份和乙組份的配比, 生成的縮（suō）二（èr）脲逐漸積累（lèi）, 使上膠輥堵塞而成廢品。

尼龍膜吸潮後含水量（liàng）高產（chǎn）生的殘留溶劑也是（shì）複合膜產生氣泡的一大因素，任何（hé）一個分子量的物質，由液體或固（gù）體變成氣（qì）體時，其1摩爾氣體的體積都是22.4L，一旦變為氣體, 分散成小氣泡布滿1m2的麵積（jī）, 就是密密麻麻的小點。

三、防止（zhǐ）尼龍薄膜（mó）吸潮，使用中應注意事項（xiàng）

• 關於生產環境

a、一般生產（chǎn）環境溫度在23℃＋－3℃、濕度（dù）在（zài）60%＋－5%。濕度（dù）超過75%RH建議慎重（chóng）使用複合（hé）設（shè）備，或停止（zhǐ）複（fù）合生產。若趕任務必須生產（chǎn），一定（dìng）開啟印刷複合設備的預熱係統，以去除（chú）薄膜表（biǎo）麵的水蒸（zhēng）氣。

b、關注生產車間的濕度和露（lù）點，即時擦（cā）掉附著小水珠，高濕高溫季節裏，車間和庫房的濕度升高，所有原材料及塑料薄膜表麵的濕度增大，水分子變成了較差的媒介質，若發現（xiàn）攔墨刀（dāo）上和導輥、網輥（gǔn）上有水珠出現，則應立即用幹（gàn）淨的布或幹毛巾，將水珠擦（cā）掉，以（yǐ）防（fáng）尼龍膜吸（xī）潮更多水分。

c、對於薄膜（mó）含水分的要求也不（bú）容小視,生（shēng）產前一定檢查膜的含水量，若超過3%就應慎（shèn）重經處理後再使用。另外如無溶劑（jì）膠中（zhōng）的A膠主要成分是-NCO,其易與空氣（qì）中的水分發生交聯反（fǎn）應（yīng）,若薄膜中含水量過大，勢必影響到複合質量。

• 貯存和保管、包裝時的保護

BO PA膜吸水性大，飽和吸潮（cháo）可以達到9%.。而尼（ní）龍膜一旦吸潮，即發生變化，薄膜變（biàn）軟起皺（zhòu）變（biàn）形，在（zài）一定的程度上影響尺寸（cùn）穩定性和電性能，特別是薄壁件（jiàn）增厚影響較大；吸水（shuǐ）亦會大大降低塑料的機械強度。一般尼（ní）龍膜（mó）應收藏在溫度，在（zài）未使用完的BOPA薄膜，一定要用（yòng）阻（zǔ）隔性好的鋁箔複合膜包裝好，以防受潮, 再（zài）使用時最（zuì）好放在45-50℃熟化室內烘幹1至（zhì）2小時, 在潮濕天氣或溫度偏低情況下使用,應（yīng）打開設備的預熱係統, 以排除BOPA薄膜中水份的附著（zhe）。而尼龍膜一旦吸潮，其發生變（biàn）化，薄膜變軟起皺，就不（bú）能繼續使用否則易產生質量問題。

• 幹燥劑

不同類型的幹燥劑其用量多少與其對應幹燥麵積是固定的，包裝時放進的幹燥劑量也有一定的規定，並非（fēi）放（fàng）兩包幹燥劑就完事了，這樣對（duì）規格較大的薄膜不能起到幹燥作用。幹燥劑的質量和保存時（shí）間也應（yīng）引起（qǐ）重視是否吸潮過期了。

• 如何判定尼龍膜（mó）是（shì）否吸潮過量

因為尼龍膜吸潮後（hòu）並不會對電（diàn）暈效果產生較大影響，但對（duì）印（yìn）刷（shuā）油墨的附著（zhe）力及複（fù）合強度（dù）產生（shēng）較大影響，因為尼龍膜表麵的化學官能團破壞（huài）較大的影響。判斷尼龍膜是否吸潮，首（shǒu）先看膜表麵有無收縮（suō）起皺，表卷端麵是否（fǒu）產生皺曲狀，或可用剪取一塊膜，用（yòng）分折天秤取得讀（dú）數後放進烘箱70℃約2h後取出並重新稱重（chóng），以算該（gāi）膜的含（hán）水率。若超過3%則該膜應處（chù）理後再（zài）使用。若從烘箱取出膜後（hòu），發現手感發硬，有收縮起皺等現象則說明該膜吸潮過多。因此，對於尼龍膜進倉時一定（dìng）抽樣查查原膜含水率多少，有的是出廠時膜含水（shuǐ）率已（yǐ）超3%，加上生產過程的吸潮，生產後產（chǎn）生的質量問題就很難區分和判斷，務必引起使用企業的注意。

資料（liào）來源：薄膜通（tōng）

-----------------------------------------------------------