幹式複合工藝中，網線輥的使用、氣泡的產生、水（shuǐ）分、環境的影響等幾個大家十分關（guān）注的關（guān）鍵問題，本（běn）文逐個分析，以供參考（kǎo）。

1、上膠量與網線輥網線的關係

    上膠量（liàng）的多少可以通過調整濃度來解決，越濃上膠量越多，但是不易操作，流動性（xìng）也差（chà）。上膠量越多用的網線越少，一（yī）般的複膜都用175線（製一般袋），要求高的如封口膜（牛奶蓋）用120-140線，特別高的如蒸煮袋必須用100線或以下的，才能保證粘接牢度。因此專業（yè）軟包（bāo）裝廠家應（yīng）當準（zhǔn）備三套網（wǎng）線（xiàn）輥才（cái）能（néng）保證生產需（xū）要。

2、刮刀與上膠量的關（guān）係

    刮刀逼得越緊上的膠越少，越接近（jìn）網線輥的（de）切線，上的膠就越少，反（fǎn）之則越多。這一點不能忽視。

    烘道溫度的控製（zhì）按溶劑蒸發來考慮，隻要是把（bǎ）溶劑蒸（zhēng）發出來就行，否則，做的袋子裏麵有（yǒu）溶（róng）劑（jì）的味道，影響產品質量。另一方麵還要考慮開車速度，速度越（yuè）快在烘道裏的停留時間越短，要求（qiú）的溫（wēn）度就越高，這樣才能把溶劑都烘出來。

3、網線輥使用時間及保養

    每次複合膜結束要將網線輥清理幹淨（jìng），特別是要用銅刷及烯料將網格中的膠都清理出來，保證下次正常使（shǐ）用（yòng）。隨著開車天數的增加，要（yào）隨（suí）時檢查網線輥的磨損情況（kuàng）及網格中含的固化膠的情況，僅僅用放（fàng）大鏡觀察（chá）是遠不夠的，連續使用兩個月（yuè）後要換新的網（wǎng）線（xiàn）輥。

4、橫皺與豎皺的原因

    橫皺產（chǎn）生的原因是由於兩層（céng）膜張力不匹配造成，塑料薄膜本身在張力的作用下有一定（dìng）的拉（lā）伸性，當一種膜被拉伸後，張（zhāng）力一消失，它（tā）就恢複原狀，這個過程後（hòu）橫皺就（jiù）產生了，拉伸越大橫皺越厲（lì）害。

    豎皺（zhòu）關（guān）鍵看輥是否水平。有一根（gēn）不水平，料帶近鋼輥後一（yī）壓就不會再平整了，因此要特別認真（zhēn）檢查將進壓（yā）合鋼輥前一個輥的水（shuǐ）平度，不能使其變形。

5、氣泡的產生原因及解決辦法

    氣泡產（chǎn）生有四個原因：一是由於配膠時攪拌不均（jun1）溶劑揮發不徹底產生的；二是上膠壓輥及熱壓輥有（yǒu）麻點及線紋所致；三是熱壓（yā）輥未（wèi）壓緊；四是上膠量太少濃度偏稀。這些問題都應注意，冬天膠該預熱的應預熱。環（huán）境溫度也不能（néng）過低。

6、水分的影響

    烯料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此對烯料的質量要注意。濕度也嚴重影響塗布膠。一般濕度大於70%將無法保證（zhèng）正常塗膠。尤其是在夏季，車間溫度高，丙酮大量揮發，造成塗膠係統溫度相當低，水汽在（zài）膠輥和網線部分大量凝結，破壞膠的塗布狀態，而且會嚴重降低粘合劑的粘接力。

7、環境的影響（xiǎng）

空氣中的塵埃會粘（zhān）附在膠膜上（shàng），影響粘接力，特別（bié）是烘箱的送（sòng）風口處，強氣流會夾著塵埃顆粒，撒（sā）向（xiàng）膠膜。所（suǒ）以應（yīng）保證環境清潔衛生並保持送風口處的濾網經常清洗。

資料來源（yuán）：包裝企業（yè）網（wǎng）

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