在塑料凹版印刷中，如何控製油墨印刷粘度（dù）是（shì）個十分關鍵的（de）問題。特別是在高速（sù）輪轉凹版印刷中（zhōng），油墨印刷粘度控製是否適當，直接（jiē）與顏料的轉移（yí）、髒版、印品光澤亮度、顏料（liào）粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題關係極大，影響著印品的成品率以及工作效率。

影響油墨粘（zhān）度的因素

影響粘（zhān）性的（de）因素有彈性輥的直徑（jìng）、硬度以及彈性模量、輥的性質、輥的轉速、輥的溫度、環境溫濕度、試樣溫度、墨膜厚度、油墨或（huò）連結料等對彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀（zhuàng）況、被測試樣的性質等。

影響粘度的（de）因素有粘（zhān）度與（yǔ）其溫度、組分粒子的濃度，粒徑等密切相關，與濕度和氣壓的關係不大，不同（tóng）測量方（fāng）法的測量精度及測量單位是不同的，不能相互換算。

從上述四點我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區別（bié），但兩者仍有聯係。主（zhǔ）要（yào）表現在粘度是度量（liàng）流體粘（zhān）性大小（xiǎo）的物理量，流體的動力粘度是由流體本身固有的物（wù）理性質所決定的量，其值是流體粘性大小的一種直（zhí）接度量，也（yě）是流體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的一種度量。在相同的環境條件（jiàn）下，粘度大（dà）表示粘性大，反之亦然。

高（gāo）速輪轉凹印中（zhōng）如何去控製油墨（mò）印刷粘度？

油墨由有機（jī）溶劑、連結料、顏料、添加劑（jì）、助料等組成。當這些原料已定，加工程度、方法以及各成分組成（chéng）已定，顏料轉移的好（hǎo）壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度（dù）有一定（dìng）範圍（11～24S，使用察恩（ēn）粘度杯（bēi）3號），油墨印刷粘度越大，顏料轉（zhuǎn）移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等，給予其（qí）流動性，使顏（yán）料容易分散。

當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體係就處於過度飽和狀態，顏料等物質流動性（xìng）就（jiù）差，不能均勻分散，而是成（chéng）團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘（zhān）度太大時（shí），顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了。這就是通常所稱（chēng）的堵版現象。

因此，我們隻要讓樹脂、顏料等與有（yǒu）機溶劑所組成的膠體體係（xì）不是處於過（guò）度飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態（tài），讓（ràng）顏料等物質能很好地（dì）分散在其中，形成均勻細膩的膠體體係，這樣顏料進（jìn）出網眼就順利了，問題就可解決。

有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3號）之間。但（dàn）在實踐中，特別是在高速凹印（yìn）機中（印速（sù）在100～260m/min），為了保證良好的轉移效果，而（ér）又能（néng）長時間印刷，提高效（xiào）率，油墨印刷粘度（dù）一般在11～15S（察恩粘度（dù）杯3號）之間（jiān）尋找其理想（xiǎng）狀態點。

在塑料凹版印（yìn）刷中，還（hái）經常出現髒版問題。其現象為滾筒的非印刷麵也會沾上朦朦朧（lóng）朧的一層樹脂（樹脂中夾（jiá）帶顏料），並轉印給承印物，使（shǐ）承印物呈現片狀汙髒，或表現為線狀汙（wū）髒。髒版現象（xiàng）的根源除了與刮刀的軟硬度、刮（guā）刀壓力（lì）、刮刀的接觸角度（dù）、版筒的質量（liàng）等有（yǒu）關外，主（zhǔ）要還與油墨的印刷粘度有關。

正如（rú）上麵所（suǒ）述，印刷粘度太大時，樹脂顏料等物質流動性差，沒能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和版筒的相對高速運動之下，刮刀和版筒就容易損傷，從而容易發（fā）生線狀汙髒。同時由於樹脂等也（yě）是處於（yú）過飽和的狀態，大量樹脂聚結（jié）在一起，以及（jí）樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊地粘在滾筒上（樹脂中夾帶（dài）顏料），這樣便出現（xiàn）片（piàn）狀汙髒。一般來說，油墨印刷粘度小，髒版現象就不容易發生。

然而，如果油墨（mò）印刷粘度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在（zài）幹燥時（shí）結成平滑的膜層（céng），印（yìn）品會泛白，變（biàn）得暗（àn）淡無光，缺乏光澤（zé）。因此，如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3號杯（bēi）），即樹脂、顏料成分相對（duì）要多（duō）些（xiē），以滿足（zú）印品的需要。

同時，油墨印刷（shuā）在塑料上幹燥（zào）後成為墨（mò）膜時（shí），能將包裹（guǒ）的顏料牢固的附著在塑料表麵，樹脂便是對塑料牢固附著的主要材（cái）料。因此顏料（liào）粘接牢固度也與油墨的（de）印刷粘度大小有關（guān）。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過（guò）大，也不能過小，而應處於正常範圍之內，顏料粘接牢固度才大。

在（zài）保持正常的環境濕度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3號杯）以上，靜電現（xiàn）象一般不會發生。油墨印刷粘度在（zài）16S（察恩（ēn）3號杯）以下（xià），隨著粘（zhān）度的變小，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不（bú）良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生並加重。

鑒於上述幾方（fāng）麵的原因，業（yè）內人士認為，一般在11～17S（察（chá）恩3號杯）之間尋找油（yóu）墨印刷粘度的理想狀態點。如果在這範圍內出現靜電現象，本著互相兼（jiān）顧的原則，一般不用提高油墨印刷粘（zhān）度的方法去消除靜電，而是通過（guò）保（bǎo）持正常的環境濕度、改變稀釋劑成（chéng）分結構，安裝除靜電刷、使用靜電防止劑（jì）等方法消除靜電。這（zhè）樣才能在保證質量的同（tóng）時，提高效率與成品率，為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。

資料來源：中國包裝網.華印軟包裝

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