聚氨酯產品近年來（lái）越來越受到人（rén）們的青睞，比如生活中我們使用的（de）床墊、地毯，以及（jí）目前在汽車產業中（zhōng）也被廣泛應用。聚（jù）氨（ān）酯(PU)全（quán）名為聚氨（ān）甲基酸酯（zhǐ），屬於高分（fèn）子化合物，可分為聚酯和聚醚兩種類型，可製成（chéng）聚氨酯塑料(以泡沫塑料為主)、聚氨酯纖（xiān）維(氨綸)以（yǐ）及聚（jù）氨酯橡膠和彈性體，並總體分為熱固和熱塑性兩大類。

大部分（fèn）聚氨酯材料屬於熱固性，如軟質、硬質及半硬質聚氨酯泡沫（mò）塑料，還有用於汽車部件等製造的反應注射成型(RIM)聚氨酯彈性體。這類聚氨酯材料與熱塑性聚（jù）氨酯材料（liào）全然不同，很難通過熔融造粒混入新料中使用，目前回（huí）收（shōu）後多通過（guò）焚（fén）燒、填埋等方式進行處理（lǐ），對環（huán）境的影響較大。近年來通過科研人員的探索，聚氨酯回收方法（fǎ）也豐富（fù）起來，今天小編（biān）簡單為您介紹一下關於（yú）聚氨酯的（de）回收方法：

聚氨酯材（cái）料的回收方法

物理（lǐ）回收

·黏結成型

通（tōng）過粉碎機，將聚氨（ān）酯泡沫粉（fěn）碎（suì）成（chéng）數厘米（mǐ）的碎片，並噴灑反應（yīng）型聚氨酯類黏合劑，混合（hé）均（jun1）勻後經加熱熱壓成型。黏（nián）合劑主要以聚氨酯泡沫組合料或以多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)為基礎的端NCO基預聚體。在采用（yòng）以PAPI為主的黏合劑黏結成（chéng）型時，還可通入蒸汽混合。

這種（zhǒng）方法（fǎ）製（zhì）成的再生聚氨酯材料通常用於地毯背襯、運動墊、隔音（yīn）材料等。也可以在一定條（tiáo）件下生產出適宜汽車底部的（de）墊板和機泵殼體等硬質部（bù）件。

·熱（rè）壓成型

熱固性的聚氨（ān）酯軟泡及RIM聚氨酯製品在100~220°C的溫度範圍具有一定的（de）熱軟（ruǎn）化可塑性能（néng），無需黏（nián）合（hé）劑就可以壓製粘結成型。而為了使再生產品更加（jiā）均勻，往往是將廢料粉碎後再加熱加壓成（chéng）型。

·作為填料

將聚氨酯軟泡經低溫粉碎或研磨成細微顆粒，將含有這類顆粒的分散液與多元（yuán）醇結合，多用於製造聚氨酯泡沫及其他製品。

化學回收

·二元醇解法

從廢舊聚氨酯中回收多元醇是（shì）二（èr）元醇解（jiě）法常見的應用領（lǐng）域。通過小分子二（èr）元醇及催（cuī）化劑的作用，將聚氨酯在200℃左右的條件下進行（háng）醇解反應以得到多元醇，而將這再生多（duō）元醇與新的多元醇混（hún）合，就可以用來再製作聚氨酯材料了。

·胺解法

聚氨酯泡沫在伯（bó）胺、仲胺化合物中很容易分（fèn）解，分解機理與酯交換反（fǎn）應相（xiàng）似。從聚氨酯或聚氨酯脲分解生成（chéng）低分子量的含羥基（jī）及氨基的化合物。此反應的特點是氨基的反應活性大，胺解在150℃以下（xià）較低溫（wēn）度容易進行。

·其他化學法

包括（kuò）水解法、堿解法、醇解胺解結合法（fǎ）、醇磷法、苯酚分解法、熱解法（fǎ）等。

熱能回收

·燃燒發電

聚氨酯材料燃燒會產生大量的熱能，可用（yòng）於垃圾（jī）焚燒（shāo）發電。而且經國外專家研究，聚氨酯釋放的熱能可以更多地節省礦物燃料的消耗，通過使用專業的焚燒裝置，充分燃燒並合理處置（zhì）廢棄，可以使聚氨（ān）酯在燃燒（shāo）處理方麵（miàn）更加環保。

·熱解化油（yóu）

在高溫、高壓、無氧等條件下，軟質聚氨酯泡沫塑料及彈性體等（děng）可（kě）進（jìn）行（háng）熱（rè）分解，得到熱解化油類產物和氣體。其中熱解化（huà）油可以經（jīng）過（guò）純化成原料再次（cì）用於生產，但實（shí）際上更（gèng）多作為燃油（yóu）使（shǐ）用，適合聚氨酯與（yǔ）其他塑料（liào）混合廢棄物的回收。但因（yīn）為技術水平尚未（wèi）能很好地處置聚（jù）氨（ān）酯等含氮聚合物對（duì）催化劑的劣（liè）化問題，因而還未被廣泛推行。

回收新突破

最近有消（xiāo）息稱，由Steven Zimmerman教授領導的伊利（lì）諾伊大學團隊在聚氨酯廢料（liào）回收方麵取得了新的突破，他們通過化學回收方法采用了更易於降解和水溶性的化學單（dān）元縮醛，並與三氯乙酸和二氯（lǜ）甲烷形成的溶解混合物，在（zài）室溫之下共同（tóng）作用於聚氨酯廢料，使其經過降解產生可以重新用作原料的產（chǎn）品。作為該概念的證明，研究人員可以將汽車和（hé）包裝中廣（guǎng）泛（fàn）使用的彈性體轉化為膠黏劑。

該科研成果已經在美國化學（xué）學會全國會議（yì）和博覽會上發表了報告，但是這種回收方式的不足之處是該反應使用的催化原料的成本高、毒性大，而該科研團隊也正在（zài）嚐試尋（xún）找更加溫和、造價更低的溶劑來實現相（xiàng）同的降（jiàng）解過程。

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