複合（hé）工藝中，我（wǒ）們經常發（fā）現各類（lèi）小氣泡，其實氣泡隻是個籠統的概（gài）念，它不一定是鼓起的，隻要兩層膜之間未（wèi）完（wán）全（quán）貼合，透明度就有差異，當貼合後，膜層之間膠水（shuǐ）流不平，或薄膜表麵能沒有達到，或膠水塗布量不足等，氣泡隨之而（ér）來。原因如下：
一（yī）、上膠量不足產生的氣泡
上（shàng）膠量不夠是個相對的概念，不印刷的複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就（jiù）夠了，印刷複合膜最好是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與我們所（suǒ）使（shǐ）用的結構及產品的用（yòng）途來定。那麽，上膠量的因素除（chú）了對剝離強度有影響（xiǎng）外，其塗布的流平性是（shì）重要的因（yīn）素，而膠水塗布的流平性除了上膠量對它有影響外，是否采（cǎi）用勻膠輥，基材、膠的表麵張力，膠的粘度都有會（huì）對它產生影響，綜合條（tiáo）件好的，上膠（jiāo）量可適當降低。所（suǒ）以我們在複合生產前，要做（zuò）好以上各類複合條件的（de）測試，以規避氣（qì）泡問題的出現。
二、幹（gàn）燥不（bú）良產生的（de）氣泡
透明的複（fù）合膜上（shàng）表現為“霧朦朦”狀，透明度差。調節幹燥能力首先取決（jué）於設備的幹燥係統，其次考（kǎo）慮上膠（jiāo）量，上膠量越大對幹燥能力（lì）要求就越高。要根據膜寬及印刷油墨（mò）的麵積，還考慮（lǜ）幹燥溫度（dù）的（de）梯度設計，切（qiē）記第（dì）一道烘箱溫度偏高。
在實際生產中（zhōng），有時幹燥（zào）很充分，上膠量也不少，而剛下機的複合膜還是有氣泡，其實剛（gāng）複合好的產品沒有一點（diǎn）氣泡是不太可能的，小的氣泡經過熟化能消除，因（yīn）為（wéi）不含溶劑（jì）但沒有（yǒu）充分固化的聚氨酯膠有一定（dìng）的流動性，溫度（dù）越高流動（dòng）性越大，分子量越（yuè）大流動性越小，固化的實（shí）質就是分（fèn）子（zǐ）量（liàng）不（bú）斷增大的過程，熟化室中的複合（hé）膜，粘合劑在（zài）溫度的作用下緩慢流平，大氣（qì）泡（pào）縮小，小氣泡消失，直至（zhì）粘合劑的分子量增大到（dào）膠不能流動為止，生成複合型的網狀結構，有經驗的操作工能看得出多大的白點能消失，如沒有把握，可先把樣品放進80℃烘箱（xiāng）中15min檢查（chá）氣泡（pào）是否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的膠能（néng）消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差，這（zhè）也是為何我們推行高固低粘膠粘劑的使用，東昌AD603-75係列，就具備流平性高，低黏度，高透明度的複合要求。
三、堵版產生的氣泡
塗布輥長時間未用洗版液清洗，而造成堵版（bǎn）。堵版分（fèn）兩種：一種是突發性的，因油墨的複溶性差和（hé）操（cāo）作中轉移率不斷下降造成。這類堵版（bǎn）如未能（néng）找出原因及時排除，僅靠停機擦版隻能維持一時（shí），馬上又跑出來（lái）了。另一（yī）種堵版是漸變型的，嚴格地（dì）說不能算（suàn）故障，因為（wéi）每次複合後不可能把（bǎ）網紋輥中的殘膠完全清洗幹（gàn）淨，殘膠日複一日地在網孔底沉積並固化，上膠量慢慢變小，小氣泡也漸漸產生，由少變多，由小變大，終因某一天做產品要求特別高或複合（hé）較厚的膜，小（xiǎo）氣泡變得不（bú）可（kě）突破時，這時要用專門的洗版液清洗網（wǎng）紋輥，問題是解決了，卻（què）不是一種（zhǒng）好的生產習慣，因為之前已有大量介於合（hé）格（gé）與不合格之間（jiān）的產品被生產出來，我們提倡定期測（cè）量上膠量，當上膠量遞減至預（yù）定值時就清洗版（bǎn）輥，建議每周清潔二次以（yǐ）上。最好用專用的（de）洗版液進行清潔，注意安全。最好經過專業的培訓（xùn）進行實施。
四、較厚的（de）薄膜從複合熱輥處帶（dài）進（jìn）空氣，產生氣泡
較厚的薄膜（mó）挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，最簡單的解決方法是（shì）是增加塗布量。
五、複合（hé）熱輥和壓輥不平整產生氣泡
不平（píng）整的地方帶進空氣，產生氣泡，這類氣泡周期性地出現。另一類重要卻容（róng）易被忽視的原因是壓輥的（de）兩端軸承部分（fèn）磨損或有（yǒu）微小氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會產生氣泡。
資料來源：互聯網 . 中國包裝網
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