FFS即先進的自動包裝係統，其中包括三個主要環節：截底成（chéng）型(form)→包（bāo）裝線自動灌（guàn）裝(fill)→袋口封合(seal)。特點是快速（sù）包裝（zhuāng）、一次成型，具備良好的密封防潮性和（hé）印刷性能。

FFS技（jì）術可用於（yú）重載包裝、食品包（bāo）裝（zhuāng）、洗護用品包裝等方麵。FFS重載包裝膜在快速包裝、一（yī）次成型、無汙染、節省材料、人工成本低、良好的（de）密封防潮性和印刷（shuā）性能等方麵占據優勢地位，近年來發展勢頭迅猛，大有取代（dài）傳統包裝的趨勢。

一、FFS重載包裝膜的（de）發展曆程

FFS重載包裝膜起源於20世（shì）紀90年代，剛開（kāi）始是單層薄膜的結構，原材料以LDPE為主，為了達到相應的（de）機械強度，薄膜厚度達到200μm。到了上世紀（jì）90年代末，三層吹膜設備得到廣泛普及，尤其是線性聚（jù）乙烯（xī）的出（chū）現，重載包裝膜的厚度降低到160~180μm之間；

隨著新型材料不斷推向市（shì）場，尤其是mLLDPE的出現，更多的茂金屬聚乙烯被添加到了重載包裝膜配方中，大大提升了薄膜（mó）的機械性能，使重包裝薄膜朝（cháo）著更薄的方向發展。在歐美國家，三層重包膜的厚度降到（dào）了105μm左右，在很大程度上降低了包裝對原料和能源的消耗。

圖1  FFS重載包裝膜的發展曆程

FFS重載包裝從一開始的單（dān）層共混加工工藝發展到三（sān）層共擠加（jiā）工工藝，隨著三層共擠技術的不斷普及，市場已完全認同了多層共擠工藝的技術優勢（shì）。隨著原料廠商開發（fā）出不同功能的原材料（liào）以及下遊廠家對薄膜製品的要求越（yuè）來越高（例如熱封、印刷、挺度、爽（shuǎng）滑等），多種材料在擠出機（jī）內共混擠出的現象普遍出現。

雖然不同的原材料有各自的優勢（shì）性能，但多種材（cái）料（liào）在擠（jǐ）出（chū）機內共混擠出會導致一些（xiē）原材料的優勢性能得不到充分展現，甚至降低材料（liào）的性能；同（tóng）一擠出機內多種原材料共混加（jiā）工，混合塑化不良及晶點問題難以避免。過多的材料牌號選擇使得三層共擠PE薄膜回到了多種原料共混（hún）的年代。

為了解決（jué）這一突出的矛盾，從2010年開始（shǐ）出現了一種“POD非阻隔五層聚烯烴共擠技術”，用來提（tí）升薄膜製品的各項性能，以及提升產能、降低（dī）成（chéng）本。因此（cǐ），行業內有（yǒu）一種（zhǒng）說法（fǎ）：五層共擠POD技術的出現，所產生的影響不亞於（yú）當時三（sān）層共擠代替單層吹膜（mó）。

二（èr）、POD的概念及優勢

POD是Five-layer Polyolefin-dedicated Blown Film的英文簡稱，也是國際行業公認的非阻隔（gé）五層（céng）共擠聚烯烴專用擠出技術的（de）簡稱，區別於人們普遍認為的共擠五層阻隔（gé）薄膜的工藝技術。

1、POD工藝在FFS重載包裝薄膜加工中（zhōng）的應用優勢

(1)製（zhì）品機械性能更（gèng）加優異

使用（yòng）三（sān）層和五（wǔ）層共擠工藝生（shēng）產（chǎn）的功能性（xìng）薄膜，在功能性材料使用配比一致的前提下，薄膜成型後，用五層共擠工（gōng）藝生產的PE膜，薄膜機械性能明顯比三層共擠（jǐ）工藝生產的優異。

圖2  薄膜力學性能對比

（三層共擠薄（báo）膜150μm vs 五層（céng）共擠薄膜120μm）

(2)薄膜層間比（bǐ）變（biàn）化範圍更廣，降低綜合材料成本

所有的PE功能（néng）性薄膜都具有三個功能層：表層是（shì）後道工序加工層、中間層是機械性能層、內層是熱封層（céng）。不管是三層還是五層共擠，最終所有的薄膜都是歸類到三個功能層。

由於重載包裝膜（mó）不僅需要強度保證，還要考慮到包裝、熱封、碼垛、運輸等各個環節的要求，因此性能指標較多且複雜。雖然采用三層共擠（jǐ）可以將不同的功能指標層（céng）層分解，在（zài）生產過程中通過調整工藝參數（shù）、層間比例（lì）和原料配比（bǐ），實現薄膜的（de）功（gōng）能化，但是三層共擠工藝由於受擠出機配置及工藝的局限，製品的層間比一般是1:1:1到1:3:1的跨度，難以實現更（gèng）大範圍的變化。

這個問題在使（shǐ）用五層共擠（jǐ）工藝後可以輕鬆解決。從圖3可以發現，通（tōng）過靈活的配比，五層（céng）共擠工藝（yì）能夠實現從（cóng）1:1:1到1:8:1的層間比調整（zhěng），從而使原材料成本的控（kòng）製更具有優勢，在保證薄膜使用功能的前提下，可（kě）將昂貴（guì）原材料的使（shǐ）用量降到最低。

圖3  三層（céng）共擠和五層共擠的層間結構對比

（3）配方設計更均衡（héng），提升重載包（bāo）裝膜的綜合性能，提高了進一步減薄的可能

傳統的三（sān）層共擠工藝中，在加工層（céng）間比例差較大的配方時，常會因相鄰（lín）層的擠出量差異過大（dà）導致層間壓力差（chà）過（guò）大（dà），進而導致層間滑移的產生。

而五層共（gòng）擠工藝由於其層（céng）間比例的控製優（yōu）勢，其各層擠出（chū）量的配比設計一般較為均（jun1）衡，可以有效地避免上述（shù）現象（xiàng）的產生。同時，五層共（gòng）擠在工藝配方設計上，每個擠出機更趨於單一原材料的設（shè）計理念，可以（yǐ）有效改善原材（cái）料共混（hún）後（hòu）優（yōu）勢材料機械性能降低的問題（tí），薄膜（mó）質量明顯提高。

（4）原材料可選擇性更大，工藝控製更加便利

三（sān）層共擠（jǐ）工（gōng）藝（yì）在HDPE、LDPE和mLDPE等加（jiā）工溫度（dù）跨度大、流動粘度差大的材料的加工（gōng）方麵較為困難，這在五層（céng）POD共擠工（gōng）藝中可以輕鬆（sōng）實現。

功能性（xìng）材料的疊加優勢明顯好於共混優勢，因（yīn）此對於（yú）重載包裝膜來（lái）說，五層（céng）共擠的原材料選擇餘地更大，在各層的功能設（shè）定中可以盡可能地選用單一原料，避免共混帶來的性能下降損失，減少功能原料使用量，加工工藝控製也更為便利。

2、POD工藝（yì）在重載包裝膜應用中體（tǐ）現的優勢

重載包裝膜是共擠PE包裝膜應用的一個重要領域，POD工藝在該領域（yù）的實際應用中（zhōng），有一些非常明顯的獨特優勢。

（1）印刷和熱（rè）封的安全性得到保障

爽滑劑、開口劑和色母料等功能性添（tiān）加劑，可以根據添加（jiā）後的遷移速度，設計添加於次外層或次內層（céng），進而可以控（kòng）製析出量和時間（jiān），避免在複合、印刷麵因低分子物質遷移過多或向不需（xū）要的一麵遷移，造成印刷牢（láo）度、熱合強度下降的情況（kuàng）；另外色母料無需在熱封層添加，熱封的安全性（xìng）得到了更有效保證（zhèng）。

（2）輕鬆實現薄膜減薄（báo）、降成本

如前所述，在功能性材料配比相同的前提下，使（shǐ）用五層共擠工藝（yì），可使薄膜性能（néng）得到大幅提升，極大提升了薄膜的（de）減薄潛力。同（tóng）時，在POD工藝配方設計中，各層（céng）引入特定的功能，結合豐（fēng）富的層厚比組（zǔ）合，從而提高配方設計的靈（líng）活（huó）性，減少共混以追求性能的最優化，並在（zài）生產（chǎn）過程中，對成本做進（jìn）一步控製。

如在五層共擠重載包裝膜生產過程中，可在中間層加入HDPE、LDPE、填充劑（jì），內外表層引入特（tè）定的茂金屬，既可保證高產量穩定生產，又能得到優異的（de）薄（báo）膜機械性能，輕鬆實現重載包裝膜的（de）減薄，節（jiē）約生產原料成本。

資料來源：中塑在線（xiàn）、聚烯烴人

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