大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生（shēng）產吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然後趁熱用壓縮空（kōng）氣將（jiāng）塑料（liào）吹脹，再經冷卻定型後而得到的（de）筒狀薄膜製品，這種薄膜的性能處於定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑（sù）法生產的薄（báo）膜品種有很多，比如低密度（dù）聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度（dù）聚乙烯(HDPE)、尼（ní）龍(PA)、乙烯一乙（yǐ）酸乙烯共聚物(EVA)等，這裏我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障進行簡單的介（jiè）紹。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙（yǐ）烯樹脂粒子，含有（yǒu）適（shì）量的爽（shuǎng）滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子（zǐ）的熔（róng）融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工範圍窄（zhǎi），加工條件難以控製，樹脂的成膜性（xìng）差，不容易加工成（chéng）膜;此外，熔融指（zhǐ）數(MI)太大，聚合物（wù）相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數（shù）(MI)較小，且相對分子量分布較寬（kuān）的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂（zhī）的加工特性。吹塑聚乙烯薄（báo）膜（mó）一般（bān）選用熔融指數(MI)在2～6g/10min範圍之間（jiān）的聚乙烯原料。

吹塑工藝控製要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料鬥（dòu）上料一（yī）物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾（jiá）板→牽引輥牽引（yǐn）→電暈處理→薄膜收卷

料（liào）鬥上料

物料（liào）塑化擠出→吹脹牽引

風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引

電（diàn）暈處理→薄膜收卷

工（gōng）藝參數的控製

吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關係，因此，在吹膜過程中，必須要（yào）加強對工藝參數的控製，規範工藝操（cāo）作，保證生產的順利進行（háng），並獲得高質量的薄（báo）膜產品。在聚乙（yǐ）烯吹塑薄膜（mó）生產過程中，主要是做好以下（xià）幾項工藝參數的控（kòng）製：

1.擠（jǐ）出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時（shí），擠出溫度一般控製在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高（gāo），樹脂容（róng）易分解，且薄膜發脆，尤（yóu）其使縱向（xiàng）拉伸強度顯著下降;溫度過低，則（zé）樹脂塑化不良，不能圓滑（huá）地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低（dī），且表麵的（de）光（guāng）澤性和透（tòu）明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以（yǐ）及未熔化的晶核（hé）(魚眼)。

2.吹（chuī）脹比
吹脹比（bǐ）是吹塑薄膜生產工藝的控（kòng）製要點之一，是指吹脹後膜泡的直（zhí）徑與未（wèi）吹（chuī）脹的管環直徑之（zhī）間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹（zhàng）倍數，實際上是對薄膜進行橫（héng）向拉伸，拉伸會（huì）對塑料分子產（chǎn）生（shēng）一定程度的取向作用，吹脹比增大（dà），從而使（shǐ）薄膜的橫向強（qiáng）度提高。但是，吹（chuī）脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄（báo）膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚（jù）乙烯(LDPE)薄膜的吹脹（zhàng）比應（yīng）控製在2.5～3.0為（wéi）宜。

3.牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速（sù）度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的（de）拉伸倍（bèi）數（shù），使薄膜在引取方向上具有定（dìng）向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚（hòu）度變薄，但如果牽引比（bǐ）過大，薄膜的厚度難以控製（zhì），甚（shèn）至有可能（néng）會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控製在4～6之間為宜。

4.露點
露點（diǎn）又稱霜（shuāng）線（xiàn），指塑料由粘流態進入高彈態的（de）分（fèn）界（jiè）線。在吹膜過程中，低密度（dù）聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時（shí）呈（chéng）熔融狀（zhuàng）態，透明性良好。當離開（kāi）模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定（dìng）的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高（gāo）溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的（de）熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清（qīng）了。在吹塑膜（mó）泡上我們可（kě）以看到一條透明（míng）和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。在吹膜過程（chéng）中，露點的高低對薄膜（mó）性能有一定的影響。如果露點高，位於（yú）吹脹後的膜泡（pào）的上方，則薄膜（mó）的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄（báo）膜變薄，而分子不受（shòu）到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果露點（diǎn）比較低（dī），則（zé）吹（chuī）脹是在（zài）固態下進行的，此時塑料處於（yú）高彈態下，吹脹就如（rú）同橫向拉伸（shēn）一（yī）樣，使分（fèn）子發生（shēng）取向作（zuò）用，從而使（shǐ）吹脹膜的性能接近於（yú）定（dìng）向膜。

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