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吹塑法及（jí）流延法優劣勢比較

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瀏覽：- 發布日期：2019-11-12 08:00:00【大中小】

吹塑法（或吹膜法）和流延法是聚烯烴薄膜生產（chǎn）加工的兩種主要生產工藝方法（fǎ）。吹（chuī）塑法較早應用於薄膜的（de）生產（chǎn）加工，是（shì）一種應用比較廣泛（fàn）的薄膜加工方（fāng）式（shì），因其（qí）生產工藝的局限性和特殊材（cái）料無法克服（fú）的缺陷，二十（shí）世紀八十年代，一種新的薄膜生產加工方式――流延法逐（zhú）步（bù）發展起來（lái），尤其是采用多層共擠的技術，使流延法的薄膜生產加工工（gōng）藝得以大範圍的推廣（guǎng）和應用，並逐步應用於各種薄膜包裝中。但（dàn）隨著後來設備工藝技術的發展，吹塑法和流延法在包裝薄膜（mó）中可替（tì）代性越來越強，因此在當前國內薄膜生產加工企業經常思考未來薄膜加工主導方向。因此薄膜通平台從多個方麵為（wéi）大家分析兩種工藝的特點（diǎn），供行業內探討。

薄膜力學性能

吹塑（sù）法在薄膜吹脹過（guò）程中（zhōng），使薄膜在縱、橫向都受（shòu）到（dào）不同程度的拉伸，因此在縱橫向都有一定的抗撕裂性能，而流延法（又稱未拉伸薄膜）因在加（jiā）工過程（chéng）中，在縱向（xiàng）上有一定的（de）拉伸，而橫向則基本（běn）沒有拉伸，因此，對於縱橫向都有（yǒu）一定力學（xué）性（xìng）能的（de）包裝用薄膜，吹塑法薄膜要比（bǐ）流延法更有優勢。

薄膜厚薄（báo）控製

流延法采（cǎi）用平模頭，模頭（tóu）內設有特殊滯（zhì）留槽（cáo），能保證材料流動時的均勻一致，並且通過模頭的自動調節裝置可自動（dòng）控製模唇間隙的均勻性，控製精度非常高，較厚的薄膜可控製在±3%以下（xià）。而吹塑法采（cǎi）用（yòng）的環（huán）形模頭（tóu）及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高，厚薄控製難度較大，因此常見的吹塑薄膜厚度控製在±5%左右。盡管最新技術表明，吹塑法目（mù）前也能夠將薄膜厚度控製在（zài）±3%以下，但從全球總體技術水平來看，流（liú）延（yán）法相比吹塑法在薄膜厚薄控製上更有優勢。

生（shēng）產工藝

流延（yán）法的加工設備中，模頭至（zhì）冷輥（成型至定型）的（de）距離一般為10～20mm，熔膜簾（lián）很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝（zhuāng）置的（de）幫助下很快定（dìng）型，產品質量好且穩定。而吹塑法由於熔膜有一個吹脹過（guò）程（chéng），並依靠空氣或水來冷卻定型，產（chǎn）品的（de）定型時間（jiān）長，容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響。

在塑料成型加工過程中，由於受（shòu）熱分解或低分子析出物極易在口（kǒu）模處（chù）產生殘留物的堆積（jī），不及時清除（chú）極易（yì）夾帶在（zài）膜中，造成內容物（wù）中（zhōng）雜質含量超標或在（zài）薄膜表麵產生明顯的劃痕。流延法在清理析出物可以不停機清理，清理相（xiàng）對比較容易（yì），但廢料相對較多；吹塑法膜泡內的殘留物一般（bān）通過停機清（qīng）理（lǐ）口模，相對複雜。

薄膜耐溫性能

薄膜的耐溫性能主要源於原料樹（shù）脂本身特性，但吹塑法（fǎ）和流延法工藝對薄膜的耐溫性能也有一定（dìng）的（de）影響。吹塑法因有一個吹脹過程（chéng）而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉（lā）伸。產品的耐溫度性能和熱（rè）封性能都會受到一定（dìng）影響，當產品需要蒸煮消毒（如121℃蒸氣）時，成型中被拉伸的分子鏈受熱後有（yǒu）時會出現回縮現象，導致薄膜變形，並且會降低熱封連接處的（de）強度而導致漏（lòu）袋現象。

流（liú）延（yán）法生產薄膜，分（fèn）子排列有序，產品冷卻速度快，有利於提高產品的（de）透明度、光澤度，且產品質地較軟，其（qí）耐熱及低溫（wēn）適應（yīng）性好於（yú）吹塑法。

生產效率（lǜ）

流延法（fǎ）的生產效率較高，產（chǎn）品質量穩定性好。生產過程中的（de）廢料少，且較易（yì）實現在線（xiàn）回收邊、廢料，材料的利用率高。

吹塑（sù）法單機產量低，對於小批量訂單和定製化訂單的排產和成本控製具有明顯優勢；而流延法單（dān）機產（chǎn）量高，適合於大批量訂單（dān）的排產（chǎn）。

材料選（xuǎn）擇

在原料選擇上，吹塑（sù）法和流延法也有很大差異，基本上（shàng），都（dōu）需要盡量選（xuǎn）擇流動性接近的材料進行互相搭配，吹塑法選擇材料熔（róng）指較低（一般1~2左（zuǒ）右），而流延法選（xuǎn）擇材料熔指較高（一般3~4）。但市場上提供的低熔指材料較（jiào）多，材（cái）料可替代性較容（róng）易，因此在材料工藝選擇上，吹塑法優於流延法。

盡管（guǎn）市場上也出現了采用吹塑法配方在流（liú）延設備上加工的成功案例，但整體上產量會相應降低。

對於熔體強度（dù）較低的材料，需采用下吹（chuī）法、水冷定（dìng）型。流延（yán）法采（cǎi）用鋼製鑄（zhù）片輥（內通冷卻（què）水）對薄膜冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

對（duì）於需蒸煮（121℃蒸氣殺菌）的薄膜，無論流延法還（hái）是吹塑法都必須選用耐（nài）蒸煮級的原材料。非蒸（zhēng）煮級（jí）的材料蒸煮後會導致薄膜變硬、變（biàn）脆及產生（shēng）白化現象。既影響薄膜的外觀（guān），又會導致袋子（zǐ）的耐衝（chōng）擊性和抗（kàng）壓力嚴重下降，無法達到檢測標準和使用要（yào）求。

投資費用

吹塑法一次性投（tóu）資少，廠房占地（dì）麵（miàn）積小，設備便宜，投（tóu）資小見效快（設備加工周期短、安裝調試期短、輔助設備（bèi）及設施少（shǎo）、要求（qiú）低）。

而流延法的設備、廠房及設施一次性投資非常大，是吹塑（sù）法的5至10倍。因而（ér）目前吹塑法的應用（yòng）較流延法顯得更多。

資（zī）料（liào）來源：包裝企業網

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