PS 透（tòu）明苯乙（yǐ）烯(常（cháng）稱硬膠)

1、浸水（shuǐ）24小時後隻吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、PS會沉於水，用火加熱後會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味（wèi），火熄後氣味（wèi）尤其顯蓍，不（bú）需要用其它料進行清理。

4、收（shōu）縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。

5、烘幹（gàn）70℃(2-3H)。用原料啤塑烘（hōng）幹2小時（shí），當加入水口（kǒu）料或（huò）天氣潮濕(2月份~5月份)3小時。

6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。

7、適用通（tōng）用螺絲（sī）：L：D=18：1

8、熔膠溫（wēn）度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗（kàng）折斷(如頂出時)及（jí）抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留（liú）時間不（bú）能超（chāo）過5分鍾（zhōng），若275℃時，不能超過（guò）1~2分鍾。

9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料（liào）溫度、模溫的控製。

10、溫度設定值：

後：150~180℃

中間：180~230℃

中：210~250℃

前：210℃~280℃

咀：210~280℃

模：10~80℃

11、射速：高速(無須高壓)

12、轉速：可以很高(最好配合周期)

13、背壓：平時用低背壓(啤有色可以配合)

PP 聚丙烯

常稱百折膠（jiāo），縮（suō）寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、熱變形溫（wēn）度為100℃，抵受沸水（shuǐ）、蒸汽、消毒。

2、以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍（lán）中帶黃，離火後（hòu）仍（réng）然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理。

3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時收縮（suō）8.5%, 首星期（qī）98%，放入沸水1小時完成。 注：收縮時間過長表示注塑過程出錯(如模溫高、膠溫太低、壓力太（tài）高)，如放入沸水15分鍾無過（guò）分變形表示注塑（sù）過程無問題（tí）。

4、加入30%玻纖(名為PPGF30)可將收縮性減（jiǎn）到0.7%。

5、不能戶外爆光（guāng），在85℃高（gāo）溫下會被芳族或氯化（huà）碳溶（róng）解;在高溫（wēn）下與含有銅的摻混塑（sù）料（liào）接觸會導致分解。

6、PP是半晶體熱（rè）性料，模溫為50℃，可使用通（tōng）用螺（luó）絲(L：D=20：1)。

7、膠（jiāo）溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則（zé）黏度（dù）會劇變並出現氧（yǎng）化現象。

8、機筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鍾（zhōng），270℃時間不能超過2~3分鍾。

9、溫度設（shè）度值：

後：190~230℃

中間：200~240℃

中：210~260℃

前：220℃~270℃

咀：220~270℃

模：30~80℃。

10、射速：高速(可（kě）減（jiǎn）少內（nèi）部應力與變形)，模表麵出現紋，出現表麵問題可用（yòng）低速高模溫，可用高壓力。

11、螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好。

HDPE 高密度聚乙烯(常稱硬性軟膠)

1、HDPE是半晶（jīng）體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。

2、模溫應（yīng）為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘幹2小（xiǎo）時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。

4、用長時間保（bǎo）持（chí）壓力可確（què）保產品的（de）穩定性。

5、加熱時易燃燒，火焰藍（lán）中帶黃，隻有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟味。

6、適用溫度：220~260℃，若溫度為（wéi）270℃時，停機筒不能超過5~6分鍾，若（ruò）280℃時不（bú）能超過（guò）2~3分鍾。

7、溫度設定：

後：160~200℃

中間：170~230℃

中：200~260℃

前（qián）：220~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

8、射速：可（kě）用高速射（shè）膠或（huò）多級注塑射膠。

9、螺絲轉速配（pèi）合周期：背（bèi）壓越低越好。

LDPE 低密度聚乙烯(常稱軟膠花料)

1、收縮性大：1.5%~5.0%.

2、加熱時易燃燒，火焰藍中（zhōng）帶黃，隻有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄後發出蠟（là）味。

3、模（mó）溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必要可焗（jú）65℃/3小時（shí），膠溫介於180~280℃之間。用原料啤塑烘幹2小時（shí）,當加入水口料或天氣潮（cháo）濕2~5月份（fèn）焗3H。

4、可（kě）使用通用螺絲（sī）(L：D=20：1)。

5、料停（tíng）機筒時間：270℃時，料停（tíng）留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不（bú）能超過2-3分鍾。

6、溫度設定：

後：120~200℃

中間：160~230℃

中：180~260℃

前：200~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

7、可用高速射膠或多級射速射膠。

8、螺絲轉（zhuǎn）速配合周期：背壓越（yuè）低越好。

PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)

1、模溫40℃最好。粗粉（fěn）收（shōu）縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%.

2、室溫24小時後，吸水（shuǐ）0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介於（yú）180~205℃之（zhī）間。 用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。

3、用火加熱（rè）會燃（rán）燒，火焰呈焦（jiāo）黃帶淡綠色，冒大量（liàng）濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機後須用（yòng）溫和的堿液(如鈉硝酸鹽)清洗（xǐ）後再噴防鏽油，機筒（tǒng）用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。

4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鍾（zhōng），210℃時不能停留（liú）3分鍾。

5、溫度設（shè）定：

後：140~160℃

中間：160~180℃

中：170~190℃

前：170~190℃

咀：190~215℃

模：30~60℃。

6、用慢（màn）速（sù）射（shè）膠或多級射速射膠，壓力不宜過（guò）大。建議采用大（dà）水口.

7、螺絲轉速配合周期：背壓（yā）越低越好。(可（kě）用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機（jī）)。

PMMA(亞加力（lì）或有機玻（bō）璃)

1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄後會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火（huǒ）種離後仍會燃燒，停機不需要用（yòng）其它料進行清洗。

2、室溫24小時後，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小（xiǎo）時。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口（kǒu）料或天氣潮濕2~5月（yuè）份焗（jú）3小時。

3、模溫應為60℃，射咀（jǔ）≥5mm，熔（róng）膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不（bú）能超過8分鍾。

4、溫度設定：

後：150~210℃

中間：170~230℃

中：180~250℃

前（qián）：180~275℃、

咀：180~275℃

模：60~90℃。

5、可（kě）用慢速射（shè）膠(避免產生（shēng）高度內應力，宜采用多（duō）級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。

6、螺絲轉速配合周期（qī）：背壓越（yuè）低（dī）越好。

ABS(常稱（chēng）超不碎膠)

1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，後為0.2%~0.4%。

2、底色為象牙（yá）色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。

3、燃燒時會產生黃（huáng）色帶黑煙的火焰，發出（chū）類似（sì）橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄（xī）滅。

4、室溫24小時內（nèi）吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小（xiǎo）時。用原料啤塑（sù）烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理製度。)

5、模溫（wēn）最好60℃，熱流道模具不（bú）適用於防火級（jí）ABS。

6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。

7、抗衝擊級：需要220~260℃，以250℃為（wéi）佳。

電鍍級：需要250~275℃，以275℃為（wéi）佳。

抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。

防火（huǒ）級：需要200~240℃，以（yǐ）220~225℃為佳。

透明（míng）級：需要230~260℃，以（yǐ）245℃為佳。

含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。

8、在265℃下，機（jī）筒停留不（bú）能超過5~6分（fèn）鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。

9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS製品頂出時無問題，但可（kě）能會在保存期內產生褐色或茶（chá）公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯（zhù）存期內發生變色。

10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗（kàng）熱級用快速(降低內應力)，要生產出最佳產品，即有高度光澤，要采用高速（sù）多級（jí）的（de）注塑速度，料要幹爽，熔膠及模具溫度要高。

11、螺絲轉速：最好慢速(配合周期)低背壓（yā）。

12、ABS料在40~100℃下性（xìng）質仍可（kě）保持不變，熱變溫度100℃。

POM(常稱賽鋼)

1、物料性質：即使在50℃下（xià），其抗衝（chōng）擊力仍保持良好，POM-H有最大（dà）衝縮（suō）強（qiáng）度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的（de）遇熱穩定性，抗堿（jiǎn）、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2

2、POM為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑後收縮0.1%高模溫（wēn）會增加實（shí）際的縮（suō）件收縮，但會減少塑後收縮(精密製品要用高模溫才可生產出穩定的產品)。

3、POM燃燒呈淡藍色，滴（dī）下膠液，殘餘物料和煙霧不多，熄火後（hòu）發出強烈的甲醛（quán）氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不（bú）能超過240℃。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或（huò）天氣潮濕2~5月份時焗（jú）料3小時。

5、如設備優（yōu）良(沒有熔膠阻塞（sāi）點)，POM-H可在215℃下停留35分鍾，POM-K可在205℃下停留（liú）20分鍾，不會出現分解。要（yào）小心清理，把廢料投入（rù）冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停（tíng）留超過20分（fèn）鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾（zhōng）或210℃下停留20分鍾。

6、溫度設定：

後：165~210℃

中間：162~200℃

中：170~210℃

前：180~215燃燒

咀： 170~215℃

模：40~120℃。

7、射速：(填模（mó）速度)中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆（jiāo）口。

8、螺絲轉速配合周期：背（bèi）壓越低越好，洗機最好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級共用機（jī）筒，就算用也必須（xū）徹底清（qīng）洗幹淨，否則會發（fā）生爆炸。

尼龍6(NYLON6、PA66)

縮寫PA6

1、燃燒時火焰呈藍（lán）色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發（fā）或牛角（jiǎo）味。

2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同（tóng）環境下PA6比PA66吸收（shōu）更多水份，分別為2.5%及1.5%。用（yòng）原料啤塑烘幹2小（xiǎo）時，如（rú）加（jiā）入水口（kǒu）料（liào）或天氣潮濕2~5月份焗料（liào）3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增（zēng）強級需要270~280℃。

4、溫度設定(未增強級)：

後：220~240℃

中:230~250℃

中：230~260℃

前：230~270℃

咀：220~260℃

模：60~90℃。

5、料在機筒停留時間：300℃時（shí）不能超過20分鍾，必要時可將溫（wēn）度降到200℃。

6、射膠速（sù）度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表麵平滑但（dàn）無光澤，便須慢（màn）速射料，高速射膠可使（shǐ）表（biǎo）麵光滑但會有氣泡。

7、螺絲轉速：可配合周期，防火（huǒ）級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可（kě）用HDPE或PP清理。

PA66(尼龍)

1、PA66吸（xī）水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對（duì）濕度，23℃的（de）氣溫吸水量是2.5%。

2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙（yān），易撲滅，發（fā）出西（xī）芹（qín）氣味。

3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料（liào）啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣（qì）潮濕2~5月（yuè）份焗料4小時。

4、模溫（wēn）應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防（fáng）火級需低溫，如260~275℃。

5、溫度設定：

未增強級

後：275~280℃

中：270~285℃

前：265~285℃

咀：260~280℃

模：20~100℃℃。

增強級

後：280~290℃

中：285~290℃

中：275~300℃

前：275~290℃

咀：270~280℃

模：55~95℃。

6、機筒停留（liú）時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鍾，否則會降質，產品退色易碎。

7、射（shè）速：纖維填（tián）料級與薄膠製品需要迅速射膠。

8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填（tián）料要慢（màn），背壓越低越好。

PA11、PA12(尼龍11/尼（ní）龍12)

1、兩者均為線性半導（dǎo）體熱（rè）塑性塑料，性質介於PA6、PE之間。

2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、製品厚度因加工（gōng）情況而定（dìng），模溫升高收縮量不隨（suí）之增加。

3、PA11、PA12均會沉於水，所有尼龍料（liào）都沉於水，PE則浮於水，分辨各尼龍觀察其熔點。

4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超（chāo）過310℃，防火級勿超過270℃。用原料（liào）啤塑烘幹3小時，當加入水（shuǐ）口料或天氣潮濕2~5月份（fèn）焗5H。

5、溫度設（shè）定（dìng）：

未增強級

後：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：240~270℃

咀（jǔ）：230~270℃

模：30~100℃。

增強級

後：240~250℃

中：240~260℃

中：250~270℃

前：260~280℃

咀：250~260℃

模：50~100℃。

6、機筒停留時間：越短越好（hǎo）(3分鍾以下)。

7、射速並不重要，高速會使製品表麵較佳。

8、螺絲轉速：可用高速。

9、如製品要高（gāo）度衝擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有助於（yú）厚件流動並增加填充級（jí）的光澤。

FEP

1、不易（yì）著火，極少（shǎo）煙霧。

2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料（liào）或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。

3、使用此料時嚴禁（jìn）吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(帶香煙亦不可)。

4、機筒停留時間：390℃時不得超（chāo）過（guò）5分鍾，370℃時不（bú）得大於25分鍾。

5、模溫須100~130℃以上，

溫度設定：

後：315~330℃

中：320~340℃

中：330~350℃

前：345~370℃

咀：345~370℃。

6、射膠速度要慢，用最（zuì）慢的速度填滿模具即可。

7、回膠越慢（màn）越（yuè）好（hǎo），背壓可以高。

PBT

1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難（nán）清理機（jī）筒及螺杆。

2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發出黑（hēi）煙，離火源自動熄滅，形成光滑表麵（miàn），留下碳漬。

3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑（sù）烘幹（gàn）2小時，當加入水（shuǐ）口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

4、高（gāo）模溫可減少塑後收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。

5、270℃以上的溫度會導致塑（sù）料迅（xùn）速降質，290℃停留小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度(約10℃)。

6、應該用高速 射膠(特別是GF級)。

7、回膠速度越低（dī）越好，背（bèi）壓7BAR。

8、因（yīn）過熱降質，須刮除（chú）螺杆和炮筒的殘餘物，清除凝固的熔（róng）膠，用HDPE或PP洗機。

PC(常稱防彈膠)

1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組合（hé）是由芳香族組合連（lián）結而成，燃燒較慢(防火級為V1，甚至（zhì）是（shì）V0)。

2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖（xiān）PC有0.003~0.005in,PC/PBT調配物有0.008~0.01in。

3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發（fā）出熱解（jiě）氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即（jí）熄（xī）滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度（dù）達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅（hóng）外線光譜。

4、焗料（liào）：120℃/2~4小時（shí），PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調（diào）配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水（shuǐ）口料或（huò）天氣潮濕（shī）2~5月份時焗料4小時（shí）。

5、應定期拆開射膠（jiāo）機檢查其（qí）熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在（zài）製品表麵（miàn），可能（néng）生產出低質產品(外（wài）觀仍（réng）然（rán）很美)。PC/ABS調配物熔膠溫（wēn）度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。

6、溫度設定：

未增強級

後：275~300℃

中：280~310℃

中：285~325℃

前：285~315℃

咀：280~310℃

模：80~120℃。

增強級

後：300~315℃

中：305~320℃

中：310~345℃

前：315~330℃

咀：320~330℃

模：70~130℃。

7、機筒停留時（shí）間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。

8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助於防止氣化導致降質。

9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這（zhè）些料會汙染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。

10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

PEI

1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖（xiān）可減（jiǎn）少0.2%~0.4%。

2、底色為橙（chéng）/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火（huǒ）焰，離火後自（zì）動熄滅。

3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室（shì）溫下（xià）24小時（shí）內吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。

4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠（jiāo）有泡沫（mò）或製品有（yǒu）銀色的條（tiáo）紋，物料必（bì）須有較長的（de）烘（hōng）幹時間。用原（yuán）料啤塑烘幹3小時（shí），當加入水口料或（huò）天氣潮濕（shī）2~5月份時焗料5小（xiǎo）時。

5、機筒不佳，製（zhì）品就會有黑點，最好用短咀，由（yóu）於高溫可能導致降質，故射膠量必（bì）須與（yǔ）機器的炮筒互相配合。

6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。

7、若溫度360℃，停留不能超過10分鍾，400℃時不能停留超過6分鍾。

8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA隻在低溫下使用)，以（yǐ）加工溫度開始清理，改溫度降（jiàng）至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操（cāo）作10分鍾，然後重新清理，澈底清除為止。

9、把（bǎ）PEI浸入苯酒精（jīng）中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以（yǐ）上的應力，在浸入苯酒清15~20秒（miǎo）後即可現形，二氧化鉀烷的威力（lì）更甚，隻須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。

PET或PETP

1、若要使塑料堅（jiān）固，必須使用高（gāo）模溫(130℃)。

2、含36%GF級在平衡流向的收（shōu）縮量0.2%。

3、不能（néng）抵抗熱（rè）水（shuǐ）和蒸汽，勿在50℃以上的（de）熱水中連續使用。

4、有無定形和結（jié）晶（jīng）體，有透明體和不透明體（tǐ）。

5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅後會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。

6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為（wéi）3mm以上。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或（huò）天氣潮濕2~5月份時焗料5小（xiǎo）時。

7、溫度設定：

結晶體級ARINTE

後：270~280℃

中：270~285℃

中：270~290℃

前：270~290℃

咀：265~280℃

模：130~140℃。

結晶體級RYNITE：

後：280~290℃

中：285~295℃

中：290~300℃

前：290~300℃

咀：290~300℃

模：85~120℃。

無定型PET：

後：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：235~275℃

咀：230~270℃、

模：15~25℃(主要用於造瓶)

8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時隻含50%GF，PET停留機筒不能小於4 分鍾（zhōng），超時需即刻降電熱，用PE洗機。

9、射速（sù）盡量要快，最好4秒完成，螺（luó）絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。

資料來源：塑料技術谘詢 . 中（zhōng）塑在線

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