薄膜生產領域中，“吹塑法”與”流延法“是較為常用的兩種工藝。吹（chuī）塑法較早應用（yòng）於薄膜的生產加工，因其生產工藝的局限性和產品無法克服的缺陷，二十世紀八十年代，一種更（gèng）為先進的薄膜生產（chǎn）加工工（gōng）――流延法（fǎ）逐步發（fā）展起來，尤其是采用多層共擠（jǐ）的技術，使流（liú）延法的薄膜生產（chǎn）加工工藝得以大範圍的推廣和應用，並以（yǐ）其高品質的產（chǎn）品特（tè）點逐步應（yīng）用於各種物品（pǐn）的高檔（dàng）次包裝（zhuāng）中（zhōng），而吹塑法由於其（qí）固有的缺陷，隻能滿足（zú）於普通中、低檔次產品的包裝。

下麵就（jiù）這兩種薄膜生產中最常用的生產工藝做（zuò）一個（gè）簡單的介紹與比較。

一、多層共擠吹塑法（fǎ）這種生產工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷（lěng）兩種形式。

上吹（chuī）風（fēng）冷（lěng），主要是由多台擠出機、多層疊加模頭、多風（fēng）口風環、IBC內（nèi）冷係（xì）統、人字夾板、旋轉牽引係統、下牽引係統以及收卷係統這幾個主要（yào）部分組成（chéng）。

下吹水（shuǐ）冷，基本組件與上吹式（shì）相同，不同的是在冷卻方（fāng）式，下吹以循環冷卻水作為冷卻的主要形式，各部件（jiàn）的設計位置與上吹（chuī）有所不同，這種生（shēng）產工藝在（zài）我國的PE和（hé）PP膜生（shēng）產中比較常見。

在（zài）多層共（gòng）擠高阻隔性薄（báo）膜的生產中，仍以上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀形態上，都是以（yǐ）筒狀膜為主要表現特征（zhēng），在真空袋製袋方麵，由於減少了二個熱封邊，在對包裝內容物的保護上比（bǐ）流延膜有著非常大的優勢。在拉伸強度方麵比流延膜好。

二、多層共擠流延法這種生產工藝主要是由多台擠出機、多流道分配器(俗稱“集料器（qì）”)、T型模頭、流延係統、水平（píng）牽引係統（tǒng）、振蕩器以及收卷係（xì）統組成。

這（zhè）種生產工（gōng）藝主要的特點在於：生產出來（lái）的薄膜製品表麵光澤（zé）度好，平整度高，厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。

國產流延機組的生產方式與吹塑一樣，主（zhǔ）要的核心部（bù）件來自於（yú）國外供應商。目前此種生產工藝主要應用在國內的CPP行業（yè），在（zài）七（qī）層共擠高阻隔性生產中也有少量的（de）應用。

這兩種生產工藝在我（wǒ）國是最為常見的，由於吹塑工藝在（zài）產品平整度以及透明度方麵不能與流延膜相比，但是其生產的效率高、設備投入低（dī）、低材料（liào）損耗量是流延工藝無法（fǎ）比擬的。

國外企業對吹（chuī）塑工藝不（bú）足之處主要體現在：

(1)模頭設計改進，采用了獨特的平行多流道設計理念;

(2)對擠出機放置的（de）位（wèi）置與角度上;

(3)冷卻係（xì）統（tǒng）的改進(以風環與內冷技術為（wéi）主（zhǔ）);

(4)材料配方與結構設計方麵（miàn），通過（guò）實踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材（cái）料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。

三、吹塑法和流延法（fǎ）的比較生產工藝比較

1、流延法比吹塑法更加適合（hé）應用於多層共擠的（de）薄膜生產加工，尤其當使（shǐ）用多種不同（tóng）材質的（de）材料（liào）進行共擠時，流延法的生產工（gōng）藝參數更易於控製，加工設備的關鍵部分――模頭的設計更能有效保證產品中各種（zhǒng）材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術難度更大，結構更為複雜且技術（shù）尚不（bú）夠（gòu）成（chéng）熟。

2、流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離（lí）一般為10～20mm，熔膜（mó）簾很短且（qiě）在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產品質量好且穩定。而吹（chuī）塑法由於熔膜有一個吹（chuī）脹過程（chéng），並依靠空氣或水來冷卻定型。產品的定型時間過（guò）長且定（dìng）型前的變化很大(一般吹（chuī）脹4～7倍)。吹膜（mó）法容易在熔膜階段受到（dào）外界和自身因（yīn）素（sù）的影響，產品質量控製的難度非常（cháng）大（dà）且穩定性差。

3、在原料的選擇上吹塑法和流延法也有（yǒu）較（jiào）大差異，多層共擠時吹塑法要求（qiú）盡量選用（yòng）流動性接近的材料來相互搭配，當材料流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調整，因而當選定了其中一種材料時，與其共（gòng）擠的其他材料沒有多大的（de）選擇餘地，這在很在程度上製約了（le）多層共擠加工工（gōng）藝優勢（shì）在產品質量上的體（tǐ）現，而（ér）流延法的（de）加工設備通過對分流道的調節可以很輕鬆解決吹塑法（fǎ）中幾乎無法解（jiě）決的問題。

產品特點比較

1、吹（chuī）塑法因有一個吹脹過程而導致產品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性（xìng）能和熱封性能都會受（shòu）到較（jiào）大影響，當產品需要蒸（zhēng）煮（zhǔ）消毒（dú）(如121℃蒸氣)時，成型（xíng）中被拉伸的分子（zǐ）鏈受熱後會（huì）有明顯的回（huí）縮現象（xiàng），導致產品嚴重變（biàn）形，並且會大（dà）大降低熱封連（lián）接處的強度而導致（zhì）漏袋現象。

2、流延法（fǎ）生產薄（báo）膜(又稱未拉伸薄膜)時（shí），分子（zǐ）排列有（yǒu）序，產品冷卻速度快，有利（lì）於提（tí）高產品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產品質地較軟、較韌;抗衝擊性能、耐熱及（jí）低溫適應性均（jun1）好於吹塑法（fǎ）。

3、流延法的生產效率極高，產品質量穩（wěn）定性好。生產過程中的廢料少，且較易實現在線回收邊角料、廢料（liào），材料的（de）利用率高。

4、流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動時的均（jun1）勻一致，並且通過（guò）模頭的自動調節裝置可自動控製模唇間（jiān）隙的均勻性（xìng），控製精度非常高，較（jiào）厚的薄（báo）膜可控製在±3%以下。而吹塑法采用的環形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非（fēi）常高且特別難以控製，如果（guǒ）加工及（jí）配合精度有微小的誤差，無法（fǎ）通過（guò）調節來彌補，因此（cǐ）吹膜法生（shēng）產的產品的厚薄公差基本在±10%左（zuǒ）右，對於200μm厚的薄膜而言也就意味著最薄處（chù）為180μm而最厚處可能為220μm，在焊封製袋時，模具的間隙和熱封溫（wēn）度無論如何調整都（dōu）難以保證最厚處和最薄處都能達到必（bì）須（xū）的封合強度。漏袋現象在所難免（miǎn），成（chéng）品率低。

5、對於熔體強度較（jiào）低的材料，需采用下吹法（fǎ）、水冷定型。水份烘幹不徹底或電暈層選（xuǎn）料不（bú）當都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴（yán）重。影響印刷（shuā）的油墨粘接（jiē）牢（láo）度（dù）而導致脫色。流延法采用鋼製鑄片輥(內通（tōng）冷卻水)對薄膜冷卻定（dìng）型，水分不與薄膜（mó）直接接觸。

6、對於需蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的薄膜，無論流延法還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮級的材料蒸煮後會導致薄膜變硬（yìng）、變脆及（jí）產生白化現象。既影（yǐng）響薄膜的外觀又會導致袋子的耐衝擊性和抗壓力嚴重下降，無法達到檢測（cè）標準和使用（yòng）要求。

7、在塑料成型加工過程中（zhōng），由於受熱分解或低分子淅出物極易在口模處（chù）產生殘留物的堆（duī）積，流延法可以很容易地清除，而吹塑法膜泡內的（de）殘留物隻能停機清除。不及時清除極易夾帶（dài）在膜中，造成內容（róng）物中雜質含量超標，或在薄膜表麵（miàn）產生明顯的劃痕。吹塑法本身（shēn）產量低、開車浪（làng）費大，如（rú）頻繁開、停車，單位生（shēng）產成本將大幅度上升。

投資費用比較

1、由於吹塑（sù）法一次性投資少（shǎo），廠房占（zhàn）地麵積小，設備便宜，投（tóu）資小見效快(設備加工周期短、安裝調試期短、輔助設備及設施少、要求低)。而流延法的設備、廠房及設施一次性投資非常大，是吹塑法的5至10倍（bèi）。因而目前吹塑法的應用較流延法顯得更多。

2、由於吹塑法受工（gōng）藝條件（jiàn）限製導致（zhì）產品（pǐn）質量差、產量小、單位生產成本高，雖經不斷改進和完善，仍難以取代流延法。這就是目前食品包（bāo）裝基材膜中流延膜的產量遠遠高（gāo）於吹塑薄膜的最根本的原因。

資料來源：塑（sù）料技術谘詢 . 中塑在線

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