版輥的核（hé）對（duì）和印版的檢查，是軟包裝（zhuāng）生（shēng）產過程中（zhōng）不容忽視的重要環節，本文從各方麵逐一分析，以饗讀者。

版輥的核對

若是已印過的舊版，隻要檢查版輥表麵是否有碰傷（shāng）、露銅、鏽斑、鉻層脫落現象，並及時通知製版廠作出相應（yīng）處理。而對於（yú）新製的印版，不僅要檢查版輥表（biǎo）麵是否有（yǒu）劃傷、磕碰現象，還要（yào）核對版輥（gǔn）規格及版麵圖文設計是否符合生產要求，主要考慮以下方（fāng）麵：

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷機的印刷範圍，一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比價容易印刷。若版徑過大，容易造成低（dī）速時幹版（bǎn），高速時甩墨等現象。若版徑（jìng）過小，會使印刷效率降低。

2、檢測印版的對（duì）版線、分（fèn）切線能（néng）否滿足後（hòu）加工要（yào）求，同（tóng）時要注意圖案的色彩能否被電眼識別，以（yǐ）便分切、製袋。

印版的檢查

1、印版（bǎn）網（wǎng）穴深度與印版質量的檢查

照相凹版印刷的印版上的網穴深（shēn）度，對於油（yóu）墨轉（zhuǎn）移（yí）量的大小和印刷品階調的再（zài）現都十分重（chóng）要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前，對印版的網穴深度要做精細的檢查，網穴不合格的印版隻能廢棄，重新製版。網穴深度的（de）檢查一（yī）般是使用顯（xiǎn）微鏡式粗糙度測試儀，網穴深度要求，一般亮調應在3~4μm，暗調應在40~50μm。

印版的網穴深度檢測無誤（wù）之後，還要參照曬版樣對印版的圖文部分進行校核（hé），同時用放大鏡檢查印版有無（wú）疵點和髒汙。如發現這些缺陷，可用刀刻、補焊以修複；無法（fǎ）修複的印版隻能廢（fèi）氣不用，切不可使用質量不合格的印版進行印刷。

2、印版滾筒直徑的檢查

用多色凹版印刷機印刷彩（cǎi）色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套印不準（zhǔn）的主要原因（yīn）之一。因此，印刷前要檢查同一部印刷（shuā）機的所有印版滾筒（tǒng）的直徑，要求各機組的印版（bǎn）滾筒（tǒng）直徑符合要求。

一般情況下，各機組印版滾筒的直徑應當相等，但有時又必須略作調整。例如，考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱後尺（chǐ）寸會縮短，後印機組的印版滾筒直（zhí）徑就（jiù）要小（xiǎo）一些，這樣的增大或（huò）減（jiǎn）小都是微量的，但可以進一步提高套印精度。

資料來源：中國包裝網.華印（yìn）軟包裝

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