現在（zài），鋁箔和鍍鋁薄膜是運用較為頻頻而時尚的承印物，但鋁箔和鍍（dù）鋁薄膜在加工複合進程中，稍不留意，就或許會呈現質量問題，如較（jiào）常見的複（fù）合產（chǎn）品有斑（bān）駁和白點等質量問題。本文將側重（chóng）介紹鋁箔及鍍鋁膜複合進程中（zhōng）的毛病與對策。

斑駁

鍍鋁膜複合後發生顯著的白色或灰色斑駁，這些（xiē）斑駁（bó）在滿版油墨印刷複合進程中較為常見，首要原因有三個方麵：

1.鍍鋁膜自身（shēn）質量較差，鍍層簡單剝離及鍍鋁膜（mó）、壓延膜不平坦。特（tè）別是膠粘（zhān）劑（jì）塗布時流不平，在複合後而呈現鱗（lín）次櫛比或零亂巨細不等的白點更易（yì）發生。油墨及膠粘劑在其表麵發生的粘接力凹凸紛歧，在斑駁發生處油墨層（céng）與鍍（dù）層粘接（jiē）力較（jiào）低(因油墨或膠粘劑渙散不均導致的斑駁)使層間緊密度差；而無斑駁處鍍層已顯（xiǎn）著搬運，層間緊密度好。經過鍍鋁（lǚ）層反光強弱，構成白色點或灰色斑駁，其斑駁深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量特別是膠流平性有很大聯係。遮（zhē）蓋力（lì）好，斑駁淺（qiǎn）；膠流平性好而塗層均勻，白（bái）點少。反之，斑駁多，白點嚴峻（jun4）。

2.油墨自身緊密度（dù）欠好（hǎo）和遮蓋力較差。印刷薄膜塗膠後油（yóu）墨層被粘合劑中的乙酸（suān）乙醇所滋（zī）潤，並有（yǒu）部分被溶解，複合後墨層（céng）和膠層極易被膠（jiāo）粘劑係統的溶劑滋潤、損壞而發生（shēng）深淺紛（fēn）歧，構成色澤差異，就構成所謂的斑駁。

3.粘（zhān）合劑質量較差。這種粘合劑（jì）對鍍鋁層親（qīn）和力（lì）較差，特別是流不平的（de）膠粘劑在OPP印刷（shuā）膜及BOPP印刷膜與鍍鋁（lǚ）膜複合，這種膠體現更為顯著。首要因為這種粘合（hé）劑表麵張力高，塗布功能差，膠水塗布不均，構成“斑駁”現象。一（yī）起這種膠一般（bān）初粘力較高，溶劑開釋性差，熟化後因為殘留溶劑影響，強度反而不如初（chū）粘力。印刷膜複合（hé）後，墨（mò）層被殘留溶（róng）劑所滋（zī）潤（rùn），也有或許發生斑駁現象。此類膠粘劑在（zài）150線以上的網輥上（shàng）高（gāo）速複合運用時，發生上述現象會愈加顯（xiǎn）著（zhe）。膠粘劑塗層如不能與印刷油墨（mò）墨膜發生微溶，表麵上看不到白點，但經複合工藝後其（qí）膠層與墨層，乃至承印薄膜層的附著力達不到包裝產（chǎn）品的實踐要求（qiú）而極易（yì）剝（bāo）離。

總的來說，上述三（sān）種原因發生的“斑駁”現象較多，可是咱們可以選用（yòng）以下幾（jǐ）個辦法來（lái）消除此種現象：

1.選用遮蓋力較（jiào）好的油墨是（shì）消（xiāo）除由前種原因構成（chéng）的斑（bān）駁現象較底（dǐ）子的辦法。也可以雕深印刷網（wǎng）線輥，添加墨層厚度，可是這樣會添加（jiā）本錢。

2.選用適宜的鍍（dù）鋁（lǚ）膜專用粘合劑是消（xiāo）除第3種原因構成的斑駁現象的（de）有（yǒu）用辦法。這種鍍鋁膜專用粘合劑分子量適中且均勻，初粘力（lì）不很高，可是塗布功能極佳，溶劑開釋性好，在熟化後剝離強度較好。別的，假如沒有較好的鍍鋁膜專（zhuān）用粘合劑，可以選用較深的網線輥，一起下降作業濃（nóng）度，減慢機速，也可（kě）以減輕或處理“斑駁”現象（xiàng）。

3.假如是油墨中顏料或填料構成的（de），往往在三種狀（zhuàng）況下會呈現斑駁：(1)鈦等拚況時和顆粒巨細不（bú）持平，而其中一種顏料（liào）處於絮凝狀況，但又密度相同的，會呈現斑駁；(2)鈦等（děng）顆粒巨（jù）細持平，但（dàn）又密度不同，也會呈現斑駁；(3)鈦等顆粒巨細不持平（píng），但又密度不相同的，相同也會呈現斑駁。這三種毛病較易在白炭黑參加後發生的絮凝或油墨研磨時（shí）刻過長（zhǎng）而發生的“活性（xìng）粒（lì）子”。對此現象盡或（huò）許將一切幹粉先混合後再去投入渙（huàn）散，也可將白炭黑適量削減，或加大渙散劑或抗靜（jìng）電劑，或縮短研磨時（shí）刻（kè）(因該毛病大多呈現在網點很淺（qiǎn）或底子（zǐ）不雕琢的大麵積版麵上)，避免不正常（cháng）的顏、填料之間的競賽吸附?一集合粘附在版（bǎn）輥上，經刮刀壓刮（guā）下散布在印（yìn）刷麵上（shàng）。較好添加（jiā）“CHY-1”型印刷輔助劑以消除斑駁。

白點

在鍍鋁複合膜白點外，還有其它複合膜上也會呈現（xiàn）顯著的白色斑駁，這種白色斑（bān）駁可（kě）隨機（jī）散布，巨細不均。一種是下（xià）機時有，但（dàn）熟化後根本（běn）消（xiāo）失；另一種是下機時有，熟化後並不消失。後一種是影響體現的較大問題。這類斑駁較（jiào）簡單呈現在滿白底或淺黃底（dǐ）的印刷的（de）作用中。一般狀況，隻需呈現此類白點，一般是滿版的(設備原因在（zài）外)，隻（zhī）不過白（bái）色（sè）和淡黃色遮蓋力（lì）差簡單看出來罷了。發生白點的現象的原因較（jiào）多（duō），首要有三方麵的原因：

1.油墨粒度大或粒度散布不（bú）寬，一般白墨的粒度影響（xiǎng）較大。粘合劑中乙酯是油墨的傑出溶劑，對不同粒度的（de）油墨顆粒滋潤成果不同，經過加熱複合或烘箱烘幹後的色度改變（biàn）會（huì）發生差異，看（kàn）起來就發生“白點”了。一般此（cǐ）種狀況下，下機時顯著，熟（shú）化後白點現象會減輕，或許會消失。在印刷時，較好參（cān）加如天楊化工廠1.5-3%M-27偶（ǒu）聯劑（jì），使油墨係（xì）統中顏填料的緊密（mì）度（dù）進步（bù），以（yǐ）反抗因膠粘劑係統中的溶劑滋潤、損壞而導致的大麵積的白點（diǎn）或斑駁。

2.粘合劑表麵張力高，在鍍鋁膜上滋潤鋪展作用差。這是現在鍍鋁（lǚ）膜“白點現象”，也是其它（tā）複合膜上發生斑駁的首要原因。粘合劑的（de）塗布（bù）作用欠好，印刷層掩蓋今後，會使不同部位上色澤發生改變，發生前（qián）麵相同的（de）作（zuò）用，有時會發生很大的斑駁。

3.設備工藝原因。這種原因一方麵是工人沒有意識到鍍鋁膜複合的特殊性，鍍鋁膜複合有它共同的當地，另一方麵設備在施膠進程兩頭壓力紛歧致，乃至在（zài）烘幹、塗布等係統自（zì）身的問題無法保證粘合劑的（de）充沛均勻（yún）塗布（bù）或（huò）無法保證乙酯的充沛蒸發。還有其它方麵的原因，如滿底印刷網（wǎng）線輥網紋過淺，下（xià）降了油墨遮蓋力等。

采（cǎi）納如下辦法可消除“白點（diǎn）”：

1.不同批次的油墨添加細度檢測目標，嚴格控製，特別滿（mǎn）底（dǐ）油墨（mò）種類粒（lì）度及細度均在標準規模外的不選用。

2.選用（yòng）鍍鋁膜專用（yòng）粘（zhān）合劑。鍍鋁膜複合專用粘合劑的（de）表（biǎo）麵張力較低，在鍍鋁層表麵（miàn）的塗布（bù）鋪展（zhǎn）作用顯著優於通用型粘合劑（jì）。選用鍍鋁膜膠合十分易於控製膠液的流平，有較抱負（fù）的塗布狀況。單從粘合劑塗（tú）布狀況上講，選用鍍鋁膠（jiāo）可消除白（bái）點現（xiàn）象發生。

3.膠液的粘度（dù）與網線輥線數有必定的匹配聯係，超出匹配區間太大會損壞膠的（de）塗布狀況，構成“白點”的發生（shēng）和更嚴峻的其它毛病，但在鍍鋁膜上好像首要仍是“白點”的發（fā）生更令人重視。

4.選用鍍鋁膜塗膠辦法。一（yī）般選用的塗布工藝是印刷膜(保護層)塗膠，這（zhè）兒選（xuǎn）用（yòng）特殊塗（tú）布辦法，避免了乙酯對油墨層的浸透不均的問題（tí），但這種工藝有（yǒu）它很大的局限性。首要（yào），隻限於VMPET的複合，其次，將獻身必定的剝離強（qiáng）度。

5.供應商必須堅持塗布輥的定時清洗準（zhǔn）則，把握正確的塗布輥清洗辦法。在發生滿白底或線黃色印刷膜時，要留意兩點（diǎn）：首要，要生（shēng）產前將刮刀、塗布輥、展平輥等完全清洗；其次（cì），關於老型國產幹複機，機速比（bǐ）正常速度慢一些，保證烘幹作（zuò）用。

麻點

鍍鋁膜上印（yìn）刷往往因（yīn）油（yóu）墨中泡沫發生的針孔(空白點（diǎn）/即麻點)毛病，一般的掃除辦法：一是調緊（jǐn）複合輥；二是調大（dà）塗布膠（jiāo）量；三是加消泡劑二甲基矽油；四是盡量選用平直的刮刀，並將刮刀的刃部添加1-2mm，或選用軟刀片(如鋼卷尺代替（tì）)，並將刮刀視點調理到不小於45°視點；五是在刮刀反麵加墊（diàn）一塊橡皮，使印刷圖文墨（mò）膠係統中因渙散較差的或墨鬥中因氧化結皮而構成（chéng）的（de）斑駁（bó）可以有（yǒu）用刮除；六是在印刷油墨裏參加白炭黑，促進印刷油墨墨膜增厚而進步白色油墨墨膜的遮蓋力；七是從頭印刷一遍，進步墨膜的厚度；八是選用雕琢深的凹版，進（jìn）步油墨的轉印率；九是在墨鬥裏放一個（gè）攪拌器，保證印（yìn）刷油墨（mò）在轉印時的均勻性；十是互（hù）換粘度高而又抗靜電的印刷油墨或減慢印刷速（sù）度，力求到達掃除（chú）麻（má）點、針孔、斑駁、白點毛病的（de）意圖。

在實踐生產中，隻要高效的助劑（jì）新材料去補償其鍍鋁複合印刷製品上（shàng）的呈現的缺乏（fá），進步包（bāo）裝印刷工（gōng）藝（yì）質量。

資料來源：SMM

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