塑料加藥箱生產過程（chéng）中粘（zhān）模及脫模不良的原因是多方麵的，而模具故障是（shì）其中主要（yào）原因之一。其產生（shēng）原因及處理方法如下。

1、模具型腔表（biǎo）麵粗糙

如果加（jiā）藥（yào）箱模具的型腔及流道內留（liú）有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表麵缺（quē）陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具（jù）內，導（dǎo）致脫模（mó）困難（nán）。因此（cǐ），應盡（jìn）量提高模腔及流道的表麵粗糙度，型腔內表麵較好鍍鉻，在進行拋光處理（lǐ）時，拋光工具的（de）動（dòng）作方（fāng）向應與熔料的充模方向一致。

2、加藥箱模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部（bù）位或鑲塊縫隙內產生飛（fēi）邊時，也會引起塑料加藥箱脫模困難。對此（cǐ），應修複損傷部位和減（jiǎn）小鑲塊縫隙。

3、加（jiā）藥箱模具剛性不足

對於（yú）剛性不足的模具，可在模具外（wài）側鑲製（zhì）框架，提高剛（gāng）性。

4、塑（sù）料加（jiā）藥箱脫模斜度不足（zú）或動、定模板間平行度差

在設計和製作加藥（yào）箱模（mó）具時，應（yīng）保證（zhèng）足夠的脫模斜度，否則塑料加藥箱成品很難脫模，強行頂出時，往往（wǎng）造成塑（sù）料加藥箱成品翹曲，頂出部位發白或開裂等。加藥箱模具的動、定要相對平（píng）行（háng），否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。

5、模溫控製不當和冷卻時間（jiān）長（zhǎng）短不（bú）適當

如果在分型麵處難脫（tuō）模時，可適當（dāng）提高模具溫度和縮短冷卻時間。若在型腔（qiāng）麵處難脫模時，可適當（dāng）降低加藥箱模具（jù）溫度或增加冷卻時間。此外，定模的溫度（dù）太高（gāo），也會導致脫模不良。塑料水箱  PE水箱（xiāng）